浅谈氢氧化铝气态悬浮焙烧炉超低排放除尘器改进实践

本文分析了氢氧化铝气态悬浮焙烧炉在生产过程中,由于大气治理环保排放指标要求,焙烧炉除尘器需要达到超低排放的标准,否则无法评选环保A级企业,另外还会给生产企业带来无法避免的极板极线检修问题,使得生产不能稳定运行。本文借鉴长时间的设计及施工实践经验,分析问题出现的原因,提出了针对焙烧炉静电除尘器的一些应用问题,采用金属滤袋除尘器改造的具体处理方法,有利于焙烧炉稳定运行。

氧化铝气态悬浮焙烧过程控制系统

针对氧化铝气态悬浮焙烧过程工艺复杂,结构庞大,设备众多,各设备之间联锁程度要求高,同时主炉温度受众多因素影响,难以用常规PID实现闭环控制。以中国铝业河南分公司新建氧化铝焙烧生产过程计算机控制系统工程项目为背景,结合焙烧过程的特点和控制要求,提出了包括过程控制层与过程监控层的氧化铝生产焙烧过程计算机控制系统结构,进行了系统的功能设计与硬件设计,开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究以及控制系统的设计与开发,提出了将下料量作为前馈引入主炉温度控制,并成功应用于现场,取得了显著的应用效果。该系统的成功应用表明其具有广阔的推广应用的前景。

3500t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的研发与实践

本文通过现场数据采集、现场测试以及数值模拟等,对氢氧化铝焙烧炉的气固分离技术以及传热技术进行了系统研究,开发了3500t/d氢氧化铝焙烧炉。其整体设备结构紧凑,单位投资及系统能耗低于同类装置。此焙烧炉产能可达4000t/d,为国内单台产能最大的氢氧化铝焙烧炉,满足了氧化铝生产线不断增大的需求。

提高氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产能的措施

分析了我国首台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉 (GSC)投产后产能低的原因 。

气态悬浮焙烧炉的应用及节能分析

气态悬浮焙烧炉是一种比较理想的节能型流态化设备。本文结合山西分公司的实际应用情况,探讨悬浮焙烧炉存在的问题,分析造成能耗高的主要原因,提出了提产降耗的措施。

气态悬浮焙烧炉烘炉操作要领

概述气态悬浮焙烧炉烘炉前应具备的条件及烘炉曲线的确定；重点论述气态悬浮焙烧炉烘炉过程的操作要领；分析比较理论的与实际的烘炉内线；得出结论：为使气态悬浮焙烧炉烘炉成功，必须确保烘炉燃料供应，严格按烘炉曲线烘炉，确保连续烘炉，严格记录烘炉过程和采取越冬防冻措施。

氢氧化铝气态悬浮焙烧监控系统的开发与应用

气态悬浮焙烧炉具有装置结构紧凑、操作简便、经济技术指标良好等特点,在氧化铝和其它焙烧工业中有着广泛的应用。结合国内外先进焙烧控制技术,开发了基于PLC的焙烧监控系统。采用设备、控制和管理三层逻辑结构,PLC加上位机模式,实现温度闭环控制、过程协同调节、燃烧安全操作和生产过程指导等基本功能。系统在生产过程中得到成功应用。实验表明,该系统具有很好的经济、技术、安全和指导性能。系统开发和应用工作有利于我国氧化铝企业自动控制水平的提高,有利于企业实现降本增效和开展技术创新。

气态悬浮焙烧炉排烟系统流场数值模拟及结构优化

为了减少烟气在气态悬浮焙烧炉烟道中的流动阻力,降低风机能耗和工作震动,对原烟道方案进行数值模拟,发现原方案中斜挡板是增大流动阻力的主要因数,换热器后竖直烟道使烟气出口速度分布不合理,使引风机工作时产生震动。通过比较七种改造方案的数值模拟结果,发现采取增设导流板,封闭换热器后竖直烟道等措施能降低流动阻力,使风机前速度分布合理,可达到节能和提高风机寿命的效果。

提高氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高、产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。

气态悬浮焙烧炉一级旋风预热器的数值模拟

利用FLUENT软件对气态悬浮焙烧炉一级旋风预热器内气-固两相流动状态进行数值模拟。针对一级旋风预热器结构的非对称性和流场的三维强旋流特性,利用六面体结构化网格离散求解区域,选用雷诺应力湍流模型模拟气相流动,采用颗粒随机轨道模型模拟颗粒相流动,选用单向耦合方式处理气-固两相的耦合。对一级旋风预热器的气相流动进行三维数值模拟,结果表明:静压沿径向由外向内逐渐降低,且在中心轴线附近最低,沿轴向自上向下降低较小;在一级旋风预热器壁面和旋转轴心位置,切向速度等于零,呈现典型的兰金组合涡分布,在气流入口位置,切向速度的加速并不明显,进入下部柱体段后,切向速度有所降低。研究结果可为一级旋风预热器的生产运行和优化设计提供参考。

气态悬浮焙烧炉主炉温度场模拟分析

使用Abaqus有限元分析软件对气态悬浮焙烧炉主炉的温度场进行模拟分析。结果表明,焙烧炉内温度沿炉身径向方向分布均匀,只有在炉体托板附近出现温度分布不均匀现象,并会导致在该处出现应力集中。

降低气态悬浮焙烧炉热耗的措施

本文分析了我国第一台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉投产以来能耗高的原因,并阐述了降低气态悬浮焙烧炉热耗的各种措施。

降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的实践

本文针对气态悬浮焙烧炉(GSC)投入生产运行后热耗高的问题,详细阐述了相应采取的优化设计和一系列改造措施,降低了气态悬浮焙烧炉的热耗成本,取得了明显的经济效益和社会效益。

Al(OH)_3气态悬浮焙烧工艺参数与产能、消耗的关系

本文以山西铝厂气态悬浮焙烧炉为研究对象 ,从理论上分析了主要工艺参数 (入炉氢氧化铝水分、氧含量和主炉温度等与焙烧炉产能和热耗的关系 ,得出主要工艺参数与产能成线型关系 ,而与热耗虽不成线型关系 ,但随着产能的提高 ,热耗总是降低的。以此为依据进行了为期一年的生产试验 ,得出主要工艺参数与产能的优化方程为 :Y =6 4 86 84-1 5 15 8X1 -0 7388X2 ,对提产降耗具有重要的指导意义。

气态悬浮焙烧炉的节能改造研究

气态悬浮焙烧炉(G.S.C.)是氧化铝生产最后一道工序,针对焙烧返灰进行技术改造,节省了燃料,对焙烧工序节能减排有一定的指导性。

氧化铝气态悬浮焙烧炉煅烧工业副产石膏的能耗探讨

工业副产石膏是一种十分宝贵的资源,如何资源化利用是目前研究的热点。文章对工业副产石膏的悬浮煅烧过程进行了热力学研究,使用氧化铝行业先进成熟的气态悬浮焙烧炉技术,进行不同燃气(天燃气、焦炉煤气、发生炉煤气)对煅烧过程中能耗、热效率、燃气量、空气量、烟气量等各影响因素进行了分析,并对比了其它炉窑,结果表明工业副产石膏采用悬浮煅烧技术具有能耗低、自动化程度好等优势,对工业副产石膏资源化利用提供了一种新的途径。

气态悬浮焙烧炉能耗计算与分析

气态悬浮焙烧炉(G.S.C.)是氧化铝生产的最后一道工序,其中焙烧炉的能源消耗在全厂能耗中占有较大的比重。通过对气体悬浮焙烧炉热平衡原理的研究,分析了燃气成分、空气过剩系数,氧化铝附着水等因素对于焙烧炉内部温度、排出烟气温度、氧化铝出口温度和焙烧炉能耗的影响,得出各个因素之间对能耗的相互影响关系,对焙烧工序节能减排具有重要的意义,从而降低全厂能耗。

对气态悬浮焙烧炉的优化改进

本文对引进丹麦smith公司的气态悬浮焙烧炉 (GSC)投入生产运行后存在的故障频繁、运转率低、热耗高、产能低、指标不稳定等问题的原因进行了详细的分析 ,通过理论上的探讨和实验 ,针对性地阐述了强化炉体密封 ,减少系统漏风 ;PO1中心管延长 ;掺烧、改烧焦炉煤气 ;改变炉体内衬结构 ,减少热损失 ,以达到稳定焙烧炉运行 ,提高产量 ,降低消耗之目的。同时对炉型进行优化 ,使之更加完善。

气态悬浮焙烧炉的优化改进

叙述了针对气态悬浮焙烧炉生产中存在的热耗高、产能低等问题所采取的优化改进措施及取得的效果。

气态悬浮焙烧炉电收尘器的改造

通过对山西铝厂 3号焙烧炉电收尘与 2号焙烧炉电收尘的比较 ,分析了 3号炉收尘效率差的原因。同时 ,根据多依奇电收尘效率η的计算原理 ,提出对 3号炉电收尘器的极板和极线进行全面改造 ,解决因极板、极线变形。