浅析660MW超超临界锅炉气气换热器技术研究

尿素热解已经成为(SCR)烟气脱硝还原剂制取的主要方案,在还原剂制取过程中存在着能耗高的问题,本文提出利用锅炉尾部烟道高温烟气加热热一次风,利用高温烟气热源作为尿素热解热源的技术方案,可以降低尿素热解方案的工艺能耗,达到节能、环保的目的。

660MW超超临界锅炉气气换热器改造方案探讨

以660MW超超临界塔式锅炉为例,对塔式锅炉炉内气气换热器扩容改造方案进行了介绍,对气气换热器布置特点、性能核算要点进行了介绍。

1000 MW超超临界锅炉脱硝尿素热解气气换热器变形的原因探讨及处理措施

东方锅炉厂1000 MW超超临界锅炉SCR烟气脱硝系统在进行由液氨改造为尿素热解系统后,针对增设的气气换热器换热管出现受热变形的弊端,通过数据、试验分析了烟气温度对气气换热器的影响,找出问题所在,提出高温气气换热器的控制策略,防止高温下受热变形。

内置式气气换热器在SCR烟气脱硝尿素热解系统中的应用

采用内置式气气换热器的尿素热解过程具有系统简单、能耗低等优点。在详细分析内置式气气换热器技术特点的基础上,提出了采用内置式气气换热器的尿素热解方案并应用于某300MW机组的脱硝系统,将原天然气加热热解工艺改造为内置式气气换热器。改造后运行结果表明,内置式气气换热器每年可减少天然气消耗约360000m^3(标准状态),减少运行费用90余万元,产生了良好的经济效益。

天然气净化装置气气换热器运行效果评价

某天然气净化厂经过长周期运行后,气质发生变化,存在原料气进塔温度、湿净化气含水量超设计情况,进而导致脱硫单元溶液损耗高、脱水单元负荷大、能耗增大等一系列问题,影响装置安全平稳运行,增加企业运行成本行。通过工艺分析,采用增加湿净化气与原料气换热的方式,解决此问题。文中主要分析安装气气换热器后天然气净化装置运行参数变化对生产运行控制的影响,脱硫单元溶液补充、回收效率提升后对现场操作人员的影响,对脱水单元负荷降低后燃料气消耗的减少和外输商品气水露点的合格率进行分析比对,得出通过安装气气换热器,促进天然气净化装置平稳操作、安全生产等方面优化提升效果,评价出气气换热器在天然气净化厂降本增效、节能降耗方面的优势。

大型机组炉内气气换热器热解尿素的工艺研究

以合盛电业2×350 MW超临界汽轮发电机组脱硝项目为例,详细介绍了炉内气气换热器热解尿素的工艺,并对其经济效益进行了分析;认为该工艺运行稳定、安全、投用率高,可真正实现节能、安全、环保的要求。

甲醇合成工段气气换热器泄漏的处理措施

本文介绍了甲醇合成工段气气换热器的用途及流程,对气气换热器在生产中出现的泄漏情况予以说明,并提出了解决该泄漏的方案及施工措施。经处理后,该气气换热器运行情况良好,甲醇生产稳定。

气气换热器进出口集箱与锅炉耦合布置结构

为进一步降低电厂运行成本,形成了脱硝与锅炉一体化新兴技术,主要介绍炉内气气换热器在与锅炉耦合布置时的重点与难点。重点对比分析气气换热器进出口的两种集箱结构特点,结果显示:换热器进出口采用固定在包墙的风室结构与带长弯管的圆形集箱结构相比,具有膨胀偏差小、结构布置安装简单、经济性好的优点。

气气正弦波纹板式换热器模拟研究

利用数值模拟的方法,研究了正弦波纹板式换热器内部的气气流动传热特性,分析了雷诺数对流动传热特性的影响规律。结果表明,在一定条件内,雷诺数增大,努塞尔数和对流换热系数不断增大;进出口压降增大,且曲线变陡;进出口温差逐渐减小,趋势变小;对流换热系数变大;波纹板的换热因子和摩擦因子都减小,最后趋于稳定。

气气板式换热器在白炭黑闪蒸干燥系统中的应用

板式换热器是一种高效、节能、紧凑的换热设备,其发展已100多年,但我国起步较晚,始于20世纪60年代[1]。随着对板式换热器的深入认识,其制造技术和应用领域在不断进步和扩大,本文旨在探索板式换热器在白炭黑闪蒸干燥系统中余热回收的价值。我国白炭黑应用广泛,每年有数百万吨的产量,白炭黑干燥过程中需消耗大量的热,热源来自煤、天然气等化石燃料的燃烧。白炭黑干燥过程吸收热量,排出70~120℃的高温尾气,由引风机排放大气。这部分高温尾气含有大量的水蒸气,直接排放流失大量的热量,使整个装置热效率不高。为此,在不降低产量的同时,通过新型气气板式换热器,利用这部分湿热尾气预热热风炉以达到余热回收、节能减排的目的[2],也为响应国家“双碳”目标提供助力。

高效气-气换热波纹板换热器强化传热的研究

该文根据气 -气换热的特性 ,推荐了一种交叉斜波纹板片用于气 -气换热。开发了两种扰流元件置于板间用来强化传热及改善流体在板间的动力特性 ,并进行了相应的实验研究。通过对实验结果的整理 ,得到了相应的传热及流阻表达式。发现三角翼翅片型的强化传热的效果比较明显 ,而螺旋型扰流件能够实现较优的减阻强化传热的新特性。这为进一步拓广板式换热器用于大流量气 -气换热开发了一种新途径。

一电厂尿素热解工艺系统研究与改造

针对一电厂原电加热器尿素热解系统能耗高、故障率高以及脱硝系统运行不稳定等问题,提出采用炉内气气换热器代替电加热器的改造方案。炉内气气换热器布置在燃煤机组低温再热器水平段上方,换热管材质为06Cr25Ni20。炉内气气换热器导致燃煤耗量增加约2.7%,烟气温度下降低于5℃,锅炉效率降低0.03%,对锅炉效率的影响可以忽略不计。通过经济性分析,改造后该电厂每年节省费用1.267 2×10^(6)元,具有显著的经济效益。

大容量W火焰锅炉尿素热解制氨技术研究及应用

随着国家对生产安全的日益重视,液氨作为脱硝还原剂受到越发严格的监管,脱硝还原剂供应由液氨改为尿素制氨是必要的。而大容量W火焰锅炉因基础NOx质量浓度高,需氨量大。因此,提出1种大容量W火焰锅炉尿素热解制氨技术方案,同时针对系统运行期间暴露出的气气换热器旁路调节能力不足、尿素溶液含有杂质等问题,进行相应的设计优化,为采用尿素热解制氨技术的燃煤机组运行提供借鉴。

锅炉脱硝稀释风源优化技术研究与应用

针对锅炉脱硝稀释风系统中灰与氨气结晶物易堵塞喷氨支路阀门和喷嘴的问题,采用经热一次风加热后的冷一次风作为稀释风源替代原空预器出口热一次风,并分析其经济性与可行性。结果显示:稀释风系统改造后,气气换热器(GGH)出口稀释风温远超过200℃并且不超过320℃,满足尿素水解产品对稀释风温度的要求;解决了喷氨格栅堵塞问题,喷氨管路喷氨均匀性得到改善,系统总氨耗量下降,经济性得到提高。

CEMS比对监测结果反映的若干问题探讨

文章以固定污染源比对监测的结果作为参考依据,针对其反映的低浓度颗粒物采样测量、比对监测考核指标的不完善以及火电厂湿法脱硫装置未安装GGH时颗粒物浓度的测定等方面存在相关问题进行了归纳和探讨。

硫磺回收装置尾气超低排放处理系统的设计和运行

国内某炼油厂硫磺回收装置首次应用专有气液混合器,通过钠碱湿法烟气脱硫工艺实现尾气超低排放,排放烟气中SO_2浓度为10~25mg/m^3(标准状况),脱硫率大于95%,烟气流量操作范围为0~120%,满足硫磺回收装置各种工况下的尾气超低排放要求。在国内硫磺尾气超低排放处理中首次采用气气换热提升烟气温度,有效减少了冒白烟现象,且解决了烟气管道和设备的硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,节水和减排0.64t/h。

焦炉烟气净化工艺选择与工程实践

简单介绍某大型焦炉烟气净化的技术及应用。结合焦炉烟气的特点,重点讨论了焦炉烟气净化的关键技术问题。其中脱硫采用与德国GEA公司合作的旋转喷雾半干法技术,脱硝采用改性的V_2O_5-WO_3中温催化剂的C-SCR技术;为了提高脱硝反应温度并节约能源,采用了GGH换热器回收热量,可为新建焦炉烟气净化工程提供参考。

用于尿素水解脱硝稀释风烟气余热利用研究与应用

尿素水解制氨工艺广泛应用于燃煤机组脱硝系统,尿素水解制氨产品是氨、水、CO_(2)的混合物,遇到灰会发生板结堵塞现象。通过采用冷一次风通过SCR反应区催化剂下部气气换热器加热,以单元制联络的稀释风系统设计,有效保障A、B侧SCR脱硝系统运行可靠性,彻底解决尿素水解工艺下脱硝系统运行难题。

φ800氨合成系统完善改造总结

通过对φ800氨合成系统存在的两台关键换热设备、部分管道不匹配问题的分析,利用闲置设备进行完善改造,取得了明显的经济效益。

硫磺回收装置尾气超低排放处理系统的设计和运行

国内某炼油厂硫磺回收装置首次应用专有气液混合器，通过钠碱湿法烟气脱硫工艺实现尾气超低排放，排放烟气中SO2浓度为10～25mg／m3（标准状况），脱硫率大于95％，烟气流量操作范围为0～120％，满足硫磺回收装置各种工况下的尾气超低排放要求。在国内硫磺尾气超低排放处理中首次采用气气换热提升烟气温度，有效减少了冒白烟现象，且解决了烟气管道和设备的硫露点腐蚀问题，同时节能4950MJ／h，节水和减排0．64t／h。