空气气氛热处理对Pd膜氢渗透性能的影响

为了研究空气气氛热处理对Pd膜氢渗透性能的影响,采用化学镀沉积Pd膜,并对在573 K空气气氛热处理前后的Pd膜氢渗透性能进行分析评价。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和氢渗透方法对Pd膜进行了表征,结果表明:沉积态Pd膜结构致密无缺陷,厚度为5μm左右,Pd膜在673、723、773 K的氢渗透率分别为3.62×10^(-9)、5.12×10^(-9)、6.80×10^(-9)mol/(m·s·Pa^(0.5))。573 K空气气氛热处理会导致Pd膜表面粗糙度增加,表面积增大,氢在膜表面的解离吸附位点增加,进而提升膜的氢渗透性能。热处理后,Pd膜在673、723、773 K的氢渗透率分别为5.32×10^(-9)、6.44×10^(-9)、7.31×10^(-9)mol/(m·s·Pa^(0.5)),较热处理前提高了1.1~1.5倍。

气氛热处理工艺对碲镉汞材料性能和力学性能的影响

本研究旨在探讨气氛热处理工艺对碲镉汞材料性能和力学性能的影响。通过分析介绍试验所使用的材料和方法,描述了试验材料的选择和试验方法的步骤,并对气氛热处理工艺对材料性能及力学性能的影响作出了结果与分析。其中,涉及到晶界、晶粒尺寸和相变行为的调控,以及结晶状态和析出相的形成等方面的影响。此外,通过研究了气氛热处理对材料力学性能的影响,分析出气氛热处理工艺对碲镉汞力学性能方面的拉伸强度和延伸率能够产生一定变化。以期更好地理解气氛热处理工艺对碲镉汞材料的影响,并为进一步优化材料工艺提供参考。

气氛热处理对无取向硅钢组织及织构的影响

本文以鞍钢生产的50AW 600牌号的无取向硅钢为研究对象,进行常规热处理和气氛热处理试验。根据冷轧无取向硅钢退火工艺的特点,研究了退火温度和保温时间对冷轧无取向硅钢晶粒组织和织构演变的影响;同时,也研究了不同的热处理气氛对无取向硅钢织构的影响。结果表明,气氛热处理条件下的无取向硅钢的晶粒要比常态下及常规热处理条件下的晶粒粗大,且比较均匀;气氛热处理形成了有利织构,提高了其磁性能;同全氢气氛相比较,氨分解气氛更有利于50AW 600无取向硅钢有利织构的形成。

用未经制备气氛热处理炉的保养

热处理设备的特点之一是每一炉的热处理过程都不同。两台炉子的结构可能完全一样,操作条件也可以相似,但工艺却不可能完全相同。因此,根据热处理的特殊性,每一台炉子都应有各自的维护保养计划。 本文介绍易在620～980℃下出现问题的,用未经制备气氛的热处理炉的维护保养问题。1 炉体结构 包括炉体的外壳在内,热处理炉是由碳钢钢板根据需要焊接而成。支撑结构由于不暴露于高温中,因而无需任何维护。炉壳虽然也不会受加热的危险,但也得注意。如果没有及时发现炉衬的损坏并及时修理。

连续式炉钢管保护气氛热处理工艺的研究和应用

分析了钢管保护气氛热处理炉的保护气氛类型及性能 ,对钢管保护气氛热处理炉内气氛的化学过程动态分析了无氧化的平衡条件。介绍了保护气氛热处理主要工艺参数的确定及汽车用管、精密结构用管、电站锅炉用管的保护气氛热处理实例分析。

可控气氛热处理的“甲醇低温催化裂解机”

本文介绍了一个稳定可靠,易于操作的可控气氛热处理的气源设备——“甲醇低温催化裂解机”的研究、设计工作。着重介绍了新型催化剂的评价。样机的研制及在工业实践上使用的效果。文章在理论上和实际上都做了阐述,有一定的现实意义。

30CrMnSiA尾杆可控气氛热处理工艺研究与应用

某产品尾杆,由于形状复杂且力学性能要求高,需采用二次热处理,即粗车后调质处理和精车后热处理。原工艺粗车后调质处理采用箱式炉淬火加热,油冷却,井式炉回火加热;精车后热处理采用盐浴炉淬火加热,油冷却,井式炉回火加热。现采用可控气氛热处理新技术进行尾杆精车后热处理代替原盐浴炉淬火,保证零件不被氧化,不脱碳,而且无环境污染,劳动条件好。经过第二次工艺改进将尾杆粗车后调质处理改为正火处理后,在保证产品性能合格的前提下,进一步节约了能源、降低了成本、提高了生产效率,具有较高的社会效益和经济效益。

可控气氛热处理的进展

热处理是保证和提高机械产品质量的重要工序。在热处理时实现无氧化加热是减少金属氧化损耗,保证制件表面质量的必备条件,而保护气氛和可控气氛则是实现无氧化加热的最主要措施。由于这一重要意义,近整个世纪以来,气氛热处理得到了充分的研究、蓬勃的发展和应用,可控气氛已成为最成熟的,在大批量生产条件下应用最普遍的热处理技术之一。可以毫不夸张地说。

氮基气氛热处理技术

1.概述早在四十年代,美国的 W.H.Holcroft就长始研究氮基气氛热处理技术,但该技术进展缓慢。七十年代,石油天然气短缺,能源“危机”促进了氮基气氛热处理技术的飞速发展、在美国、法国、日国、英国等国的许多工厂正式将氮基气氛保护加热。

氮基气氛热处理氮气源评述

介绍了氮在热处理气氛中的作用 ,述评了不同的供氮方式和制氮方法 ,讨论了 PSA制氮装置的稳定性 ,提出了 PSA制氮目前乃是我国氮基气氛热处理氮气源的适宜方案。

氮基气氛热处理的氮气源

介绍了氮气在热处理气氛中的作用 ,评述了不同的供氮方式和制氮方法 ,讨论了 PSA制氮装置的稳定性 ,提出了 PSA制氮目前乃是我国氮基气氛热处理氮气源的适宜方案。

氮基气氛热处理氮气源评述

介绍了氮在热处理气氛中的作用 ,述评了不同的供氮方式和制氮方法 ,讨论了PSA制氮装置的稳定性 。

连续式氮基可控气氛热处理生产线

本文介绍了我厂从西德爱协林公司引进的可控气氛热处理生产线的概况及特点。这条生产线采用普舅和工业甲醇作为保护气氛。二年的生产实践证明，设备达到了合同要求，产品质置良好而且稳定。这条线造形美卿，自动化程度高，淬火炉密封好，耗气营小，换气次势仅为2倍，熟效率高，气象控制先进、精确。这条生产线配有48处声光报警，安宁、可靠。机械、电器性能稳定，设备运转帮障少，这是一条具有80年代水平的可控气氛热处理生产线。

RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线在轴承套圈生产中的应用

我公司于2004年购进一条RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线,用于轴承套圈热处理生产至今,生产线性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。1.生产线的组成该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→热清洗→冷清洗→回火加热。2.生产线各部件简介(1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉其由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。

氮基气氛热处理的技术进展

本文概述了氮基气氛热处理进展的若干技术问题

可控气氛热处理在纺机制造工业上的应用和发展(上)

本文回顾了可控气氛热处理在我国纺织机制造工业中的发展历程,阐述了可控气氛热处理的常用类型,介绍了可控气氛的热处理设备及其工艺类型,展望了可控气氛热处理在我国纺机制造热处理行业上的发展前景。