黔希化工锅炉烟气氨法脱硫装置与主流装置的对比分析

贵州黔希化工有限责任公司3台220 t/h高压循环流化床锅炉(三开无备)采用贵州当地高硫煤,锅炉系统配套1套烟气氨法脱硫装置,采用侧排烟囱、塔内烟气饱和结晶、外置氧化槽、单级旋流器、离心机(脱水)、内置浓缩段脱硫塔、外置加氨槽、液体脉冲扰动浓缩段浆液、氧化槽设四层小孔径筛板等工艺,于2019年8月建成投产,运行稳定。随着环保要求日趋严格,为便于预防与处理后期系统的各类运行问题,通过与国内主流烟气氨法脱硫装置的对比分析,加深了对烟气氨法脱硫工艺的理解并认识到系统需改进的地方,制定了下一步的优化改进计划,以利保证烟气氨法脱硫装置的长周期稳定运行。

吹风气余热锅炉与三废混燃炉烟气氨法脱硫系统改造小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司固定床造气吹风气余热锅炉+三废混燃炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔内设置有浓缩段、吸收段、水洗段、管束除尘除雾段,塔顶设置有直排烟囱,塔外配置氧化槽和水洗槽,并建有硫酸铵出料系统等。脱硫系统自建成投运以来,其运行一直不太稳定。在对问题进行分析的基础上,提出并实施了一系列优化改进——2020年6月实施多点加氨技改以降低脱硫塔氧化段溶液pH,2020年7月在脱硫塔内管束除尘除雾器顶增设束水器以减轻或避免烟气带水,脱硫塔底扰动管材质由玻璃钢改为双相不锈钢2205以延长扰动管的运行周期等,从而保证了脱硫系统的稳定运行,实现了烟气达标排放与硫酸铵的顺利产出。

锅炉烟气氨法脱硫系统硫酸铵结晶影响因素分析

贵州黔希化工有限责任公司煤制乙二醇装置配套锅炉系统采用贵州当地的高硫煤,锅炉烟气脱硫系统采用氨法脱硫工艺。2022年下半年锅炉烟气氨法脱硫系统硫酸铵结晶出现异常,当时只能被迫向气化系统沉降池倒液以维持其运行,但长期靠向外持续倒液将面临全厂停车的风险。为此,从脱硫系统内部工艺参数控制(溶液pH、亚硫酸铵氧化率、进口烟气温度、二次成核)和外界杂质引入(锅炉飞灰、油污、烟气脱硝氨水、废气掺烧、杂质离子)两方面对硫酸铵结晶的影响因素进行分析。分析认为,硫酸铵结晶的影响因素有很多,但重点是控制好结晶后浆液密度<1 280 kg/m~3、浆液pH<3.5、亚硫酸铵氧化率>99%,只要控制好这三大关键指标,就能确保浓缩段生成较大的硫酸铵晶体颗粒、出料后旋流离心分离与干燥单元处于良好运行状态,从而保证锅炉烟气氨法脱硫系统的长周期稳定运行。

自动电位滴定法测定烟气氨法脱硫模拟浆液中氯离子的研究

氯离子含量是氨法脱硫工艺中的一个重要监控指标,用自动电位滴定法测定氨法脱硫浆液中的氯离子。结果表明,实验加入乙醇有利于增大电位突跃幅度;pH值为3~5时实验结果准确;加标回收率为90%~110%;与莫尔法相比,测定结果准确度、精密度更高,且不受灰分颜色干扰;与离子色谱法测定结果准确度、精密度相近,但测定高浓度氯离子电位滴定法更有优势。

烟道气氨法脱硫硫铵液中氟氯离子在线监测技术优化

基于氨法脱硫浆液的组成,研究共存离子对F-复合电极和Cl-复合电极测量的影响,优化标定方法,并考察复合电极长期工作的稳定性。结果表明,NH4^+4和SO4^2-对F-复合电极和Cl-复合电极测量结果的准确度影响显著,两者都使得F-和Cl-的测量值偏高;F-和Cl-相互影响测量结果的准确度,且浓度越高,浓度比越大,影响越大。优化标定方法后,复合电极测量结果的准确度和精密度较高,可实现长期在线监测硫铵液中F-和Cl-,并且操作简单快捷。

电厂烟气氨法脱碳技术研究进展

随着经济的发展和社会的全面进步,电厂烟气氨法脱碳技术成为近年来新兴的二氧化碳减排方法研究热点之一。文章将从电厂烟气氨法脱碳技术研究现状着手进行分析,并对其现有问题和研究方向进行了综合阐述。

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。

国内热电厂烟气氨法脱硫方式浅谈

本文作者结合自身实践对国内热电厂烟气氨法脱硫方式进行了深入研究。

烟气氨法脱硫溶液用于磷铵生产的探讨与实践

烟气氨法脱硫系统的最终产物为硫酸铵,而硫酸铵产品的浓缩、结晶、干燥等后工序会消耗大量的蒸汽、电力等,将硫酸铵溶液作为磷酸生产磨浆工艺水补充添加,有效降低了系统的综合运行成本,提高了经济效益。

高硫煤锅炉烟气氨法脱硫系统工艺设计及运行小结

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司300 kt/a乙二醇装置配套3×220 t/h高压流化床锅炉系统采用贵州当地煤,锅炉系统原配套有烟气脱硫系统1套,采用“氨-硫酸铵湿法烟气脱硫”工艺;由于贵州当地高硫煤居多,实际运行中,当系统进口烟气中的SO_(2)含量超过4 000 mg/m^(3)时,出口尾气中的SO_(2)和颗粒物含量无法达标排放。按照《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》以及国务院、贵州省政府等的最新要求,烟气脱硫系统出口污染物含量须执行超低排放标准,为此,黔希煤化决定新建1套超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统。着重介绍新建锅炉烟气氨法脱硫系统核心设备——脱硫塔的工艺设计情况,包括塔体直径、塔高、浓缩段喷淋液量、吸收循环液总量、氧化风量、脱硫塔各段喷嘴、除雾器排列方式等的选取与确定,以及超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统的运行情况,以期为业内提供一些参考与借鉴。

烟气氨法脱硫装置优化改进总结

陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目配套锅炉系统包括一期3台75t/h煤粉锅炉、二期2台220t/h煤粉锅炉,锅炉烟气均采用江苏和亿昌环保工程科技有限公司自主研发设计的氨法(湿法)脱硫工艺(第一代氨法脱硫工艺),系统运行过程中出现了蒸发结晶系统真空度不理想、氨逃逸和气溶胶现象严重、除雾器效率和脱硫浆液氧化率偏低、设计脱硫浆液密度略高、脱硫浆液起泡等问题,在原因分析的基础上,采取一系列优化改进措施后,烟气氨法脱硫装置运行中存在的问题及安全环保隐患得以消除,系统运行的稳定性得以显著提高。

2×150 t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行探讨

燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法,目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。

基于烟气氨法脱硫副产品结晶条件的初探

随着社会的进步与时代的发展,环境污染问题已经成为当下迫在眉睫需要解决的问题。据相关数据显示,近年来全球变暖的现象日益严重,各地的雾霾现象也变得越来越严重。而导致这些现象的主要原因之一:工厂排放的二氧化硫过多。总所周知,二氧化硫是造成大气污染的主要原因之一。所以,要想改善空气质量与全球变暖的现状,就必须从治理二氧化硫的排放下手。

烟气氨法脱硫工程玻璃鳞片防腐失效控制

在烟气氨法脱硫工程施工过程中,玻璃鳞片防腐工作必不可少,如果施工人员不进行有效的玻璃鳞片防腐工作,导致玻璃鳞片防腐失效,就会在很大程度上影响到烟气氨法脱硫系统的正常运行,进而大大降低工作效率。对此,笔者在本文将从玻璃鳞片原材料的选择、工程施工、运行使用的管理和控制方面来谈谈玻璃鳞片防腐失效的原因,提出几点针对性地控制措施,希望对烟气氨法脱硫玻璃鳞片防腐施工有所帮助。

锅炉烟气氨法脱硫烟气氨逃逸、气溶胶控制问题研究治理

锅炉烟气氨法脱硫是当前世界上应用有效和广泛的一种煤炭燃烧之后的脱硫方式,在化工企业配套电站应用较为广泛,能够有效控制二氧化硫的排放。本文通过简要分析当前烟气氨法脱硫过程中烟气氨逃逸以及气溶胶这两个问题的产生原因以及发展现状,重点阐述了锅炉烟气氨法脱硫烟气氨逃逸、气溶胶问题的几点控制策略。

烟气氨法脱硫的可行性、优势及工业运行简介

介绍氨法烟气脱硫的优势,以明水运行的烟气脱硫装置为例,介绍氨法烟气脱硫各工序的操作控制,以及生产中一些常见问题的处理。

热电厂烟气氨法脱硫装置优化改造

针对我公司热电厂氨法脱硫装置运行过程中出现的问题,通过增加过滤器、增加反冲洗、更改取出口、控制pH值、氧化系统扩容、材质优化等方式,取得了良好的运行效果。改造后装置可连续运行6个月以上,提升了脱硫系统的可靠性和稳定性,有较大的环保效益和经济效益。

燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置存在问题及改进措施

针对发电厂燃煤锅炉氨法烟气脱硫除尘设备在运行不稳定、二氧化硫排出浓度过高等问题实施研究,探究导致设备出现问题的形成原因,并针对发生的问题制定详细的改进方案。通过给燃煤锅炉氨法烟气脱硫除尘设备实施技术改进后,设备稳定运行状态,烟气处理效果显著,符合规范要求。

降低氨法脱硫副产硫酸铵产品游离酸含量的技术方案

陕西长青能源化工有限公司600 kt/a甲醇装置动力系统有3台180 t/h锅炉,配套塔外氧化、塔内饱和结晶的烟气氨法脱硫系统,2021年底创双一流对标活动采用《氨法脱硫副产硫酸铵》(T/CPCIF 0006—2017)后,副产硫酸铵产品存在游离酸含量偏指标上限(偶有超标)的问题,生产部门持续开展了一系列降低游离酸含量的工业试验,但收效甚微。为此,对长青能化历年氨法脱硫副产硫酸铵产品质量及其游离酸含量控制水平进行统计,探讨氨法脱硫副产硫酸铵产品适用的质量标准,认为现阶段长青能化氨法脱硫副产硫酸铵产品宜继续对标T/CPCIF 0006—2017,降低硫酸铵产品游离酸含量最经济适用的技术措施是在离心机后湿硫酸铵中添加碳酸钠中和。