曝气沟的作用与设计

一、作用如果车间污水流到处理池的路程较长,为使污水在这一流程中充分接触空气,即进行前期处理,可将水沟加以改造成曝气沟。在曝气沟里每隔10m以上建一水坑,称沉污井。污水中的沉积物受污水流动时的粘滞作用沿沟底移动。

对内蒙古巴彦淖尔市小奴气沟一带原划中元古代白云常合山单元的重新厘定

经过野外认真细致的调查研究,对分布在明安镇小奴气沟一带前人所划中元古代白云常合山单元钾长花岗岩（Pt 2ξY）,根据其中所测同位素年龄数据1854Ma及稀土元素特征、地球化学含矿性特征以及与古元古代十八倾壕单元二长花岗岩（Pt1ηγ）为脉动侵入接触关系,将其从中元古代白云常合山单元解体出来,厘定为古元古代中细粒蚀变钾长花岗岩.命名为小奴气单元（Pt1ξγ）,侵入时限晚于十八倾壕单元变质黑云二长花岗岩（Pt1ηγ）.

气升式氧化沟流动特性的中试研究

在清水实验中研究了中试气升式氧化沟单侧廊道流速分布及进气量对升流区和直段流速的影响.中试装置容积54m3,当进气量按42,79,170m3/h增大时,升流区水平方向流速略有增加,沿水深方向流速增幅较大;直段流速随气量的增加变化不大;进气量大于79m3/h后直段流速几乎没有变化,底部平均流速约为0.25m/s.通过测试不同进气量下的污泥浓度确定了保证流动的最小流速.进气量为20m3/h时,沟内最大流速仅有0.07m/s,此时仍未出现污泥沉降.结合后续的污水处理效果研究,实际工程中可将沟底流速大于0.15m/s作为防止污泥沉降的流速要求.

气升式氧化沟污水处理效果的中试研究

在太湖流域某小城镇污水处理厂研究中试气升式氧化沟的污水处理效果,获取了出水主要指标稳定达标的工艺参数.结果表明,出水COD<50mg/L的最大容积负荷为0.88kg/(m3·d).NH4+-N污泥负荷不大于0.06kg/(kg·d)时,出水能达到排放标准要求的5mg/L.直沟段DO降低到0.6～1.0mg/L后,进出水TN平均浓度分别为30.7,11.3mg/L,并能保证出水TN<15mg/L稳定运行14d以上.进气量30m3/h时,直段底部最大流速为0.19m/s,中上部流速为0.03m/s,此时沟底没有出现污泥沉降,出水各项指标稳定达标.生产型气升式氧化沟的占地面积将比传统氧化沟至少减少25%.

新型气升式氧化沟流体力学特性的数值模拟

以基于计算流体力学的FLUENT软件为工具,选用雷诺应力模型对小试气升式氧化沟的三维流场进行模拟研究,比较了进气量分别为0.25,0.5,0.75m3/h以及污泥浓度分别为2.5,5.0g/L时的流速和流态.结果表明,气升式氧化沟的流态从整体上看是完全混合的,但其底部由于流速较大又具有推流特性;进气量对液相流速影响明显,对整体流态并无影响,污泥浓度对流速和流态影响都很小;将模拟结果与实际测试数据对比,表明该模拟结果可靠,可用于小试反应器的流体力学特性研究.

微孔曝气变速氧化沟中试启动试验

为了进一步提高微孔曝气氧化沟充氧效率和氧利用率,在沟型方面将传统氧化沟进行技术创新,巧妙将充氧混合与液流推动相结合,提出了一种新型的微孔曝气变速氧化沟。试验启动期间,系统具有较好的脱氮除磷及去除有机物的能力:COD、NH4+-N平均去除率达到90%以上;TN的平均去除率在65%以上,最高可达80%;TP的去除率到启动末期达到90%以上;除TP外,出水各项指标均能达到一级A标准。试验系统实现了在低温、低溶解氧和较低的流速条件下成功启动,并达到较好的污染物去除效果,说明微孔曝气变速氧化沟工艺具有实现高效、节能、低耗的应用潜力。

福山厂5号高炉炉内气沟形成机理

预先知道高炉炉内气沟的形成,通过减少送风等来避免炉内气沟的形成,其好处是不言而喻,因此,日本钢管公司积极开发以FLAG和BAISYS为代表的异常炉况预测系统,并取得了成果。

低温条件下底部曝气氧化沟的运行效能

以实际生活污水为研究对象,研究了底部曝气氧化沟在低温条件下的运行效能。实验结果表明:随着温度的降低,COD、NH4+-N、TN、TP的去除效果均降低,但出水水质可达到排放标准。说明与其他工艺相比,该工艺在寒冷地区的应用具有一定的优势。

兴隆沟至罕达气成矿区地质矿产特征

兴隆沟至罕达气成矿区地质条件复杂,多期构造相互叠加,为成矿有利地段。区内铜及多金属矿发育,矿区分带性明显。水平分带,中带以铜铅矿为主,外围以金多金属矿为主。垂直分带,上部为中低温热液型金矿,下部为中高温热液型铜钼矿。

微孔曝气型Carrousel-2000氧化沟工艺在污水处理中的应用

主要阐述了微孔曝气型Carrousel-2000氧化沟工艺除磷脱氮的优点、运行过程中存在的问题和相应的解决方法.采用该工艺处理后的出水指标:化学需氧量(CODCr)低于50 mg/L,总磷低于1 mg/L,氨氮低于5 mg/L,达到了GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准.

改良型微孔曝气氧化沟工艺特性研究

为深入了解城市污水处理厂微孔曝气氧化沟工艺性能,以桂林市七里店污水处理厂改良型微孔曝气氧化沟工艺实际运行监测数据为依据,分析了各构筑物对污水中主要污染物的去除效果。结果表明,改良型微孔曝气氧化沟工艺具有较好的处理效果,COD、NH3-N、TKN、TP的去除率分别为78.6%、86.24%、77.3%、60.3%。

低温高海拔地区改良型微孔曝气氧化沟工艺设计

对污水处理中3种基本类型的技术特点进行了比较,并根据不利条件下污水工艺设计参数和技术要求,确定了改良型微孔曝气氧化沟工艺。该工艺中的生化反应池通过导流墙、沟内水流>0.3m/s、池底微孔曝气供氧、生化反应空间分割和泥水合理分配技术强化了净化效果;利用生化反应池较长的污泥龄和停留时间、较低的污泥负荷、较大的风量和风压应对了高海拔、低水温、污水水质波动大等不利因素;通过合理的反应池组合和流场分析,降低了能耗。

整体合建倒置A^2O氧化沟中试试验及参数优化

以处理20 m3/d城镇生活污水的深沟型气升推流立体循环倒置A2O整体合建氧化沟中试装置为研究平台,通过对影响该工艺运行的有机物的去除效果、硝化反应与反硝化反应效果及除磷效果等因素进行探索及最佳工况的正交试验设计,实验结果表明该工艺对BOD5、COD、SS、NH4-N、TN、TP的平均去除率分别为94.25%、90.11%、98.31%、93.72%7、6.96%、84.05%。

微曝氧化沟工艺在清新污水处理厂的应用

结合清新城市污水处理厂采用微孔曝气氧化沟工艺的工程实例,阐述了微孔曝气氧化沟工艺原理以及该工艺的优、缺点,提出了该工艺流程中各构筑物的主要设计参数及技术经济指标。

基于ASM2D的微曝氧化沟工艺模拟与优化

基于活性污泥数学模型ASM2D,参照实测出水水质对所建模型进行校准与验证,优化常州市戚墅堰污水厂微孔曝气氧化沟工艺。探究微孔曝气氧化沟处理低碳源城市污水的效能。针对进水分配比、污泥回流比、SRT及曝气区容积4个方面,进行模拟分析及优化调节。结果表明:缺氧段与厌氧段进水分配比为4∶6时,系统可最大程度利用原水碳源;SRT控制为24.2 d、污泥回流比控制在60%～67%时,可达到较好的脱氮除磷效果;将好氧区的前1/3停止曝气,对TN和TP的去除都有贡献。该优化方案的实施能在一定程度上提高污水处理厂运行效率,并节能降耗。

改良型A^2/O工艺在生活污水处理中的应用

采用改良型A2/O工艺处理陕西科技大学西安校区生活污水,对整个工艺及调试运行过程进行了详细介绍。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水COD≤60 mg.L-1、ρ(TN)≤20 mg.L-1、ρ(TP)≤1.0mg.L-1、ρ(SS)≤20 mg.L-1、BOD5≤20 mg.L-1,出水水质可达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002的要求。

微孔曝气变速氧化沟运行及污泥硝化性能恢复

采用微孔曝气变速氧化沟中试系统处理城市污水,研究其对氮、磷和有机物的去除效果。结果表明,系统具有良好的脱氮除磷及降解有机物的能力,对COD、氨氮、TN和TP的平均去除率分别为92%、96%、81%和94%。系统中存在明显的反硝化除磷现象,活性污泥中的DPBs占PAOs的比例为61%。针对试验期间由于回流系统故障引发的污泥浓度低、硝化细菌数量大幅减少、出水氨氮浓度高的现象,采取降低进水量、加大曝气量、减少排泥量等措施恢复污泥的硝化能力,调试100 d后,污泥硝化性能完全恢复。

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命的途径

我厂是生产汽车半轴套管的专业厂，热挤压工艺应用较广泛，大至工程机械轮边支承轴，小至微型车半轴套管。模具以采用H13(4Cr5MoSiV1)钢制造为主，由于钢中含有大量的碳化物形成的Cr和Mo，因而具有较高的高温红硬性和耐热疲劳性，是一种较理想的热挤压模具钢。