化学气泡敏化的乳化炸药压死过程的实验和模拟研究

研究了化学气泡敏化的乳化炸药的爆轰性,进行了钢管中的爆炸实验及计算机模拟。研究表明,被试炸药在压死前能承受17MPa的压力。且压力解除后,炸药爆轰性随即恢复。此外,计算机模拟显示,压死是一个非常短暂的过程约3ms。爆轰性恢复时间取决于压力解除速度,也非常短。模拟结果与实验数据相吻合。并叙述了该炸药的特性、实验设计及过程、模拟原则、算法以及最后结果。

乳化炸药H发泡剂气泡敏化技术

考察了H发泡剂在乳化炸药中应用时基质温度和pH值对敏化效果的影响。同时对发泡剂添加搅拌方式进行了考察,确定了乳化炸药用H发泡剂进行敏化的工艺。

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气泡敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。叙述了气泡敏化的乳化炸药的炮孔密度、密度梯度、装药连续性的现场监测技术,该项技术包括炮孔温度、压力的测量以及所选炮孔爆轰速度的测定。研究发现,炮泥对炮孔中炸药的压力没有产生明显影响;研究还显示炮孔组拱在装药后几小时显著地影响着炮孔压力;研究观测了不同产品沿装药的炮孔密度梯度与爆速的相互关系。

乳化炸药压力减敏作用与敏化气泡含量的关系

分别在乳胶基质内添加0.10%、0.15%和0.25%的H发泡剂,制得3种乳化炸药。在相同的实验条件下,分别测试它们受冲击波作用前后水中爆炸冲击波,利用冲击波的峰值压力,计算出压力减敏程度,从而比较和分析它们的抗压性能。结果表明气泡含量对乳化炸药的压力减敏有较大影响,发泡剂含量由0.10%增加到0.25%时,乳化炸药发生压力减敏的程度逐渐增加,抗压性能明显下降。分析认为,敏化气泡分布结构的变化和局部乳胶体的破乳是乳化炸药发生压力减敏的原因,敏化气泡含量越高,分布结构越容易发生变化,破乳的乳胶体所占比例也越大,越容易发生压力减敏。

乳化炸药中敏化气泡的稳定性

文章主要叙述乳化炸药中敏化气泡的形成机理及其与炸药稳定性的关系，提出了增加炸药稳定性的方法．

含水炸药敏化剂膨胀珍珠岩敏化机理探讨

膨胀珍珠岩是乳化炸药等含水炸药较有效的敏化剂,实践证明了其所含微气泡敏化的正确性。根据BET法和BJH法测定了膨胀珍珠岩的比表面积、孔径分布和孔容等微观结构参数。结果说明,膨胀珍珠岩具有较大的比表面积和总表面积、适中的孔径和孔径分布以及较大的累积孔体积和累积孔面积,为膨胀珍珠岩具有敏化作用和密度调节作用找到了最直接的证据。本研究从膨胀珍珠岩微细孔的微观结构上,解释和说明了其具有良好敏化作用的根本原因在于其特定的多微孔表面结构,符合热点起爆的有关机理。

乳化炸药敏化技术探讨与应用

乳化炸药具有良好的抗水性能、爆炸性能、安全性能、爆燃倾向低、爆炸后有毒气体少、机械感度低等优点,自发明以来得到世界各国的普遍重视,现已成为我国工业炸药的主流品种。乳化炸药的主要组分除了氧化剂、可燃剂和水以及改善炸药物理性质的组分外,还有一个很重要的组分,敏化剂。由于乳化炸药中含有一定量的水,使得炸药的感度降低,所以采用敏化技术来改善乳化炸药的起爆和传爆是尤为重要的。敏化的好坏直接关系到炸药的爆炸性能以及储存的稳定性等方面。鉴于此,本文就针对乳化炸药生产过程中敏化技术进行初步探讨。

乳化炸药

乳化炸药,也称乳胶炸药或乳化油炸药。它是以氧化剂(硝酸盐)的水溶液为内相,以碳氢燃料为外相,利用乳化剂和乳化技术制成油包水型乳状物,通过气泡敏化的混合爆炸物。这种炸药不用猛性炸药或其它高能燃料,只用硝酸盐及普通的有机燃料,就可制备出对雷管敏感的爆炸物。它和其它工业硝铵炸药比较,具有爆炸性能良好,抗水性强,空气间隙效应小,有毒气体少,原材料来源广,成本低,工艺简单,生产、运输、使用、贮存安全等优点。我们研制的产品,在10m水深压力下,浸泡24小时。