介质对金属滤毡初始气泡点压力的影响

依据国家标准,研究了介质类型和环境温度对滤毡初始气泡点压力的影响。实验结果表明,初始气泡点压力与试验选用的介质和环境温度有关,相同条件下,试验介质的密度和表面张力越大,滤毡的初始气泡点压力也就越大;环境温度越高,初始气泡点压力越低;且用95%乙醇测初始气泡点压力时所测结果受温度影响比异丙醇小。

完整性测试气泡点(拐点)BP值问题的综合分析

通过对完整性气泡点测试的分析,深层次剖析气泡点形成的机理,并通过气泡点的气体流量曲线图与测试图表解释相关原理,说明气泡点值与温度、上下游的压力、膜润湿液体的表面张力、不同流量、不同滤芯滤膜是有密不可分的关联,并且都直接影响气泡点最后的值。在完整性测试两种主要测试方法中,扩散流检测(FF)是定量检测方法,而起泡点值(BP)只是一个定性的值,虽然扩散流检测使用范围更广,但是起泡点值(BP)测试在原理上更值得我们去分析,去研究。

全钢载重子午线轮胎应用气泡点法确定硫化时间

通过借鉴轿车及轻型载重子午线轮胎的经验,探索出载重子午线轮胎应用气泡点法确定硫化时间的方法,并以12.00R20新产品为例介绍了通过贴胶片判断气泡点确定载重子午线轮胎最佳硫化时间的试验过程,与热电偶法进行比较,所得结果准确可靠。通过这种方法可逐一确认全部产品的硫化时间,使整个产品体系硫化工艺达到最优。

纤维毡波折前后初始气泡点变化规律

纤维毡波折变形后孔径发生变化,引起初始气泡点变化。用过滤器渗透性试验仪测定了不同孔径纤维毡波折前后初始气泡点的变化情况。结果表明,纤维毡单重越大,纤维丝径越细,波折后初始气泡点变化越大;相同孔径的纤维毡,在细面形成波峰时比在细面形成波谷时初始气泡点变化大;纤维毡厚度越小,初始气泡点变化越大。

矩形通道内气泡脱离点数值模拟和实验研究

关于过冷流动沸腾气泡脱离点(或称充分发展沸腾起始点,FDB)的研究大多局限在实验研究,缺少预测气泡脱离点的数值模拟模型和方法.建立了数值模拟过冷流动沸腾气泡脱离点的数学模型,利用Fluent实现了对气泡脱离点的数值模拟,并且对矩形通道内的气泡脱离点进行了实验研究.为了验证数值模拟结果的准确性,分别对比了圆管、矩形通道内数值模拟结果和经典模型计算结果,并将双面加热矩形通道内数值模拟结果与实验结果进行对比.分析表明:根据本文模型,可以实现对过冷流动沸腾气泡脱离点位置的数值模拟,而且具有较高的准确度.源于圆管实验的Saha-Zuber模型和Bowring模型适用于双面加热矩形通道.

高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品硫化成型工艺研究及硫化时间确定

研究硫化成型工艺对高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品质量的影响,并探究其硫化时间的确认方法。结果表明:采用压铸硫化成型方式完全可以满足该制品生产需求,且产品质量稳定性和生产合格率较高;根据产品胶料差示扫描量热分析、核磁共振法交联密度分析和刚度分析结果,采用胶层临界气泡点时间确定的产品硫化时间适宜,产品得到充分硫化。

网式过滤器滤芯电阻缝焊工艺研究

网式过滤器作为推进系统重要产品,其过滤网为多层多孔结构和焊接层结构存在突变,造成电阻缝焊焊接时不易控制放电、过滤网容易变形破损、焊缝质量不易保证等问题。通过采取过滤网预处理、滚轮电极的设计制作、装夹工装的设计制作构、选择合理的焊接工艺参数等措施,并对电阻焊缝进行外观检测、撕扯试验和气泡点检测,最终焊接合格率明显提高,达到焊接目标。

橡胶厚制品硫化时间的设计方法

介绍了橡胶硫化时间的常用计算和设计方法以及生产上缩短产品硫化时间、提高生产效率的措施。

橡胶厚制品不同部位硫化程度的研究

以一种橡胶厚制品硫化时间的设定为例,验证了"气泡点法"所确定的最短硫化时间的可靠性。核磁共振(NMR)及差示扫描量热仪(DSC)的分析结果均表明,在"气泡点法"所确定的最短硫化时间下所生产的产品,各部位胶料的硫化程度均匀且硫化充分;产品实验表明,产品的刚度及粘接性能均良好。

有限元模拟技术在橡胶厚制品硫化时间确定中的应用

采用有限元软件,建模分析了一产品硫化时的温度场随时间的变化,并计算了产品受热历史最低部位胶料的等效硫化时间,从而确定了该产品的气泡点时间,实验结果验证了该预测结果的正确性。

轮胎硫化时间的优化

主要通过气泡点的检测和硫化程度的计算等方法优化了轮胎硫化时间。硫化测温及减时耐久性测试结果表明,9.00R2016PRS811型轮胎存在一定程度的过硫,轮胎性能未达到最佳状态。在保证轮胎性能的前提下,将硫化时间由原来的54m in缩短至48m in,减少了能耗,提高了生产效益。

美国轮胎公司确定轮胎硫化时间的方法

介绍美国轮胎公司确立轮胎硫化时间的两种方法———气泡点法和热电偶法。气泡点法适用于轿车轮胎和轻型载重轮胎，而热电偶法适用于大规格、高成本轮胎。两者相比，前者简便易行。建议国内轮胎企业不妨也采用气泡点法来建立本企业的硫化轮胎厚度指南，以确定轮胎硫化时间。

输液生产中微孔滤膜装置的检测

微孔滤膜的孔径以及过滤装置的严密性可采用气泡点法检测。它是一种灵敏的目测技术,是保证微孔滤膜质量的重要手段(南京药学院药剂学教研组:药剂学,1985,241页,人民卫生出版社,北京。),液体由于表面张力而滞留在滤膜数以百万计的毛细管(微孔)内。克服表面张力。

无菌药品生产除菌过滤完整性测试常见问题的解决方法

通过对完整性测试原理的分析,结合现在生产企业通常使用的三种完整性测试操作方法:前进流检测(FF)、气泡点检测(BP)、水侵入法检测(WIT)以及实际生产中进行完整性测试过程中遇到常见问题的综合分析,提出相应的解决方法,以达到测试技术上的提高,从而保证生产产品符合质量要求。