气流分散聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化硅纳米义齿树脂的生物安全性

背景:前期实验已经成功制备甲基丙烯酸甲酯/二氧化硅(PMMA/SiO2)纳米复合材料,并证实其有良好的机械性能。目的:进一步评价气流分散PMMA/SiO2纳米义齿树脂的生物安全性,为今后开展临床实验提供研究依据。设计、时间及地点:随机分组设计,对比观察实验,于2006-09/2007-10在天津医科大学基础医学院微生物实验室及公共卫生学院毒理实验室完成。材料:采用气流分散法,以纳米SiO2与甲基丙烯酸甲酯复合制备PMMA/SiO2纳米义齿树脂。方法:参照IS07405-1997(E)标准,对气流分散PMMA/SiO2纳米义齿树脂材料进行细胞毒性实验、溶血实验、急性全身毒性实验、口腔黏膜刺激实验以及皮肤致敏实验,初步评价其生物安全性。主要观察指标:MTT法测定细胞相对增殖率并评级;溶血实验测定溶血率;急性全身毒性实验观察小鼠一般状态及体质量变化;口腔黏膜刺激实验观察试件接触部位组织切片;皮肤致敏实验观察致敏区红斑及水肿反应。结果:细胞毒性实验表明PMMA/SiO2纳米材料的细胞毒性为1级,显示极轻微的细胞毒性;溶血实验显示其溶血率小于5%;急性全身毒性实验和口腔黏膜刺激实验显示材料实际无毒、无明显黏膜刺激性;皮肤致敏实验显示无明显致敏性。结论:气流分散PMMA/SiO2纳米义齿树脂具有良好的生物安全性。

微粉体聚集颗粒的气流分散研究

采用细长管、孔喷嘴和缩扩式3种分散器分别对滑石粉、高岭土等5种微粉体聚集颗粒进行气流分散研究。建立了气流条件与聚集颗粒分散程度的关系,关联所得计算值与实验值符合程度较好。实验结果表明,孔喷嘴分散器比细长管和缩扩式分散器更有利于实际应用。本文所设计的6级串级碰撞器可便捷地测定微粉聚集颗粒的大小及分布。

立式气流分散机的主轴功率计算应用

气流分散机由于其高的粉碎效率、低的能量消耗、可调式精密分级、极低的磨损、对材料污染少、特别适合于较硬材料粉碎等优点,已越来越多地运用在粉末合金领域。本文主要从对主轴功率的影响因素方面进行分析,套用笼式选粉机对功率的计算,最终通过实践来验证,为正确选型提供了实用的方法。

气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响

在物料进入涡流空气分级机前采用了气流预分散装置,使物料悬浮分散并输送到分级机中。以滑石粉和石灰石粉料为原料进行分级实验,研究不同条件下气流预分散对分级性能的影响。采用激光多普勒测速仪对分级机内环形区流场进行速度测定,分析预分散气流对流场的影响。结果表明,当预分散气速大于1.1 m/s时,细粉产率、牛顿分级效率和切割粒径随预分散气速的增大而增加;在不同的系统进口风速条件下,物料预分散后,细粉产率、牛顿分级效率增加;平均粒径小的石灰石粉料其中含有的超细颗粒(<4μm)不易实现气流预分散,预分散气流可以明显地减小对分级不利的轴向速度。

SCX超细分级机气流预分散特性与数值模拟研究

运用CFD软件对预分散装置的几何结构进行数值模拟,建立了局部颗粒浓度与平均颗粒浓度的的关联曲线来表征分散性的好坏,得出了一组较优设计目标。以重质碳酸钙为物料在SCX400超细分级机上进行筛余实验并绘制Tromp曲线,通过对实验结果的分析定性验证了数值模拟的正确性。

基于颗粒分散-电选法细粒黑铝灰中的铝资源回收

采用喷射气流分散结合高压电晕静电分选手段,对二次铝工业中主要副产物细粒黑铝灰中铝资源进行回收。利用现代图像处理及扫描电镜分析方法验证分散后样品中铝与盐组分的分离状态,设计并采用闭环测试完成单次电选和连续电选,通过X射线荧光光谱(XRF)和X射线衍射(XRD)分析分选产物的铝含量。结果表明:喷射气流分散后的样品颗粒大部分以独立单体状态分布,铝与盐类组分实现有效分离;含铝组分更多存在于样品的大颗粒部分中且能通过电选得到有效分离,三步电选完成后,分选产物中铝含量达到饱和,Al2O3质量分数由50.74%提升至64.93%,其中金属铝含量由8%提升至31%。

SLK空气分级机悬浮式气流散料装置设计

为提高SLK空气分级机分级效率和分级精度,减少成品粒径波动,在分级室下端设计悬浮式气流散料装置进行物料的预分散和预分选,使物料在气流中均匀分散,保证分级室流场稳定,同时进行物料的粗分选可增加喂料量,而且可减少大颗粒进入分级室对叶片造成磨损。文中介绍了该装置的结构和工作原理,并依据气固二相流基本理论以及CFD数值模拟技术对相关的设计参数进行论述。该悬浮式气流散料装置已成功应用于SLK系列空气分级机,进行锂矿渣、粉煤灰等粉体的分选,并取得良好效果。

纳米SiO_2在PMMA口腔义齿修复材料中的应用基础研究

目的:研究二氧化硅(SiO2)纳米颗粒对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)义齿材料的影响,为研制性能优越的纳米义齿复合材料提供基础理论依据。方法:采用气流分散法将一定浓度比例的SiO2纳米颗粒在PMMA义齿材料中进行分散,将所得的PMMA/SiO2纳米义齿复合材料以及未添加SiO2纳米颗粒的普通PMMA义齿材料分别按照临床制作义齿的方法进行聚合,制作成力学性能测试的标准试件,对各组试件的抗弯强度、拉伸强度、硬度、摩擦磨耗性能等力学参数进行测试,对实验数据进行统计学分析。结果:添加SiO2纳米颗粒浓度为3%(wt%)的PMMA/SiO2纳米义齿复合材料与普通PMMA义齿材料相比,力学性能均有不同程度的提高(P﹤0.01)。结论:无机纳米粒子填充聚合物材料能提高材料的力学性能。把SiO2纳米颗粒添加到PMMA义齿材料中制成PMMA/SiO2纳米复合材料,可使材料的抗弯强度、拉伸强度、硬度及耐磨性等力学特性明显提高,获得性能优异的纳米义齿复合材料。

PBT/CNTs复合材料的制备及其导电性能

采用熔融共混法制备聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/碳纳米管(CNTs)复合材料,研究了不同分散工艺处理的原生CNTs和不同CNTs质量分数对复合材料表面电阻的影响。利用扫描电镜观察了处理后CNTs的分布状态和PBT/CNTs复合材料的微观形貌。结果表明:球磨分散使CNTs有更好的分散效果并更好地提高了复合材料的导电率;随着CNTs质量分数的不断增加,复合材料的表面电阻呈不断下降的趋势,导电阀值出现在CNTs质量分数约为4%时。

微粉化的聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡

抚顺市通源科技开发研究所是集科研、开发、生产、销售为一体的特种蜡研究所，引进美国气流分散纳米微粉化技术，产品使用性能大幅提高，曾荣获新产品展交会金杯奖。经过十几年的发展，已开发出微粉化的聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡及聚氨酯脱模蜡等100多种特种蜡，年产量达5500t以上，得到国内外厂家的广泛认可。已通过ISO9001（2000）质量管理体系认证。

粉末粒度对纯Re坯显微组织与力学性能的影响

采用气流分散处理得到两种不同粒度分布的Re粉,利用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、维氏硬度计、纳米压痕仪等设备研究粉末粒度和烧结温度对烧结Re坯显微组织及力学性能的影响。结果表明,气流分散处理后的Re粉团聚得到改善,粒度分布范围变窄,平均粒径由21.21μm降至9.45μm。随着温度升高,烧结坯的孔隙数量不断减少。粒度分散后的烧结Re坯显微组织更为均匀,在2320℃下的平均晶粒尺寸由10.8μm降至9.9μm。分散处理后的烧结坯体相对密度提高至98.6%,较未处理的提高了4%,显微硬度提高约12%。分散处理后的烧结坯体有更大的峰值硬度,硬度比未处理的高2~5 GPa。

小粒径荧光粉的电致发光特性

本文报道了采用气流分散法将大粒径无电致发光的ZnS:Cu,Cl荧光粉分散为粒径小于1μm的荧光粉,由此,制备出了具有正态粒度分布的电致发光小粒径荧光粉。然后对这种气流分散的材料加过量硫酸铜后再进行热处理。这样便可以使电致发光所需的硫化铜扩散到由气流分散作用生成的晶格缺陷中,用这种小粒径荧光粉制成的灯在200V和400Hz条件下工作时,亮度为20-25fL。1960年Lehma研究了电致发光的亮度-电压特性对平均粒径和正态粒度分布的依赖关系。分离成具有不同平均粒度的荧光粉的亮度B和电压V对粒径的依赖关系类似;并遵循关系式B=B0（V0/V）n,此处B和V0是常数,n值通常为0.5。当粒径分布变得极窄时,n值增大,而当所有颗粒的粒径相同时n=1。有多种方法可以分选具有不同平均粒径和粒度分布的EL荧光粉。而上面的关系式也同样适用于这些荧光粉。一些研究人员采用在酒精或甘油溶液中反复沉淀的方法分选EL荧光粉,而另一些人则采用酸腐蚀法去除表面层达到减小荧光粉的粒径。Avella和Harper试图用高温下短时间烧结或低温下长时间烧结的方法来合成小粒径荧光粉,但未获成功。Harper还采用了添加生长抑制剂和惰性材料的方法并取得了一定进展。本文还报导了具有正态粒度分布的、粒径很小的EL荧光粉的制备方法及其亮度与电压和频率的关系。此项研究的目的是为了开发有高EL响应的小粒径荧光粉。

黑色耐高温铁酸锰颜料生产工艺研究

总结了黑色耐高温铁酸锰颜料生产工艺研究过程,包括前驱体制备、煅烧工艺、研磨工艺,表面包膜工艺、表面改性工艺、易分散微细化工艺等。

高性能超细碳化钨粉质量影响因素探讨

在硬质合金的发展中,为了适应加工行业对高效、高质量金属切削工具的要求,人们对超细晶硬质合金的研究一直没有停止过。高性能超细碳化钨粉末是制备超细晶合金的首要条件。本文从原料APT、还原工艺、气流分散等关键工序,探讨均匀性好、稳定性高的超细碳化钨粉末的质量影响因素。研究结果说明,氧化钨关键指标应该包含粒度分布、相成分、氧指数及NH3、H2O含量;还原过程中,低温反应时间适应相应粒度长大,可以使钨粉的粒度更加均匀;优化分散工艺,可改善超细碳化钨粉末物理指标。