除尘设计气流均布板的模拟方法研究和建议

文章对除尘器内气流均布板的数值模拟方法进行研究,利用三种不同的模拟方法进行计算,对计算结果的准确性进行分析,研究“多孔跳跃”模型的应用条件,为今后的模拟提供计算依据。

脱硫塔气流均布数值模拟

针对湿法脱硫塔内部流场不均匀等问题,提出一种用于气流均布的倒"V"字形气流均布板,运用CFX软件分别对装有孔隙率为40%、50%和60%的气流均布板的脱硫塔在引入2层喷淋的情况下进行流场数值模拟,并与无气流均布板的情况进行对比。结果表明,未加气流均布板时,脱硫塔内烟气分布不均匀,横截面的烟气速度标准方差最高达到2.024;加装倒"V"字形气流均布板后,脱硫塔内烟气流场改善效果明显,横截面速度标准方差可减小到约1.1。综合分析脱硫塔内流场、温度场和压力场,发现安装孔隙率约50%的气流均布板时效果较为理想。研究表明,脱硫塔内加装倒"V"字形气流均布板可提高脱硫效率,应用在氨法脱硫系统中可有效减少氨逃逸。

电除尘器气流均布装置最佳开孔率和孔形的实验研究

为了使进入电除尘器的气流分布更加均匀 ,利用一种用于实验的开孔率可调、结构形式可变的气流均匀板装置。在电除尘器模拟实验台上进行了不同开孔率和不同孔形的均布板实验 ,得出了最佳孔形和最佳开孔率的气流均匀板。

袋式除尘器流场气流均匀性的数值模拟

许多袋式除尘器由于结构的原因,往往内部流场的气流分布不均现象比较明显,内部流场气流分布不均,会加剧滤袋的磨损,降低除尘器的除尘效率。分别对加装与水平面成60°、45°、30°角布置的气流均布板的模型进行模拟,对比分析得出最优方案,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据。

袋式除尘器内部流场气流均匀性的研究

许多袋式除尘器由于结构的原因,往往内部流场的气流分布不均现象比较明显,内部流场气流分布不均,会加剧滤袋的磨损,降低除尘器的除尘效率。于是提出了在进气通道内加装气流均布板和导流板的措施,对比分析得出最优方案,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据。

CFB-FGD布袋除尘器内气固流动特性的数值模拟研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)布袋除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了进口烟道结构形式、气流均布板和锅炉负荷等对改进前后布袋除尘器的流场分布、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律.模拟结果表明,渐扩型进口烟道和具有一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性.与布袋除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用.不考虑粉尘堆积情况下,改进型布袋除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系.

CFB-FGD一体化除尘器内气固流动特性的数值研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)一体化除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了气流均布板、气室结构形式和锅炉负荷等对改进前后一体化除尘器的流场分布、处理风量、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律。模拟结果表明,渐扩型滤袋室和一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性,与一体化除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用。不考虑粉尘堆积情况下,改进型一体化除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系。

无机陶瓷膜除尘器内部流场的数值模拟

无机陶瓷膜因其耐高温、耐腐蚀等特点在高温气固分离方面具有广阔的应用前景。不同结构特点和不同工艺参数下的无机陶瓷膜分离装置具有不同的内部流场分布,从而具有不同的分离行为和分离性能。采用基于流体动力学的数值模拟方法对内部速度场、烟气轨迹等进行模拟对于补充实验的不足以及指导结构和工艺参数的优化具有重要意义。通过Fluent软件对课题组研发搭建的无机陶瓷膜除尘设备模拟研究,并且考察添加导流板、气流均布板后的设备内部流场特性,结果表明:原除尘器膜组气流分配系数波动较大,速度场分布不均匀,烟气主要集中在左侧膜组,改进后的设备速度场和烟气分布相对均匀,气流分配系数在1处附近波动,气流分布比原型更均匀。

脱硫湿电除尘一体化装置特性研究

为进一步提高脱硫湿电除尘器一体化装置除尘效率,对中天钢铁4×100 MW超高温亚临界煤气发电湿法脱硫项目进行负荷调整实验,分析了烟气流速均匀分布、刚性管式6针芒刺线阴极线电源工作电压、喷水压力、喷水流量对除尘效率的影响,研究了阳极管管径与伏安特性的关系。研究表明:导流板角度为50°时烟气流速均匀分布最佳;刚性管式6针芒刺线阴极线电源工作电压与除尘效率成正比关系;喷水覆盖率215%、喷嘴角度90°时除尘效率最好;除尘效率随着阳极管管径的增大反而减小。

细丝CO_2气体保护焊焊炬的改进

目前,细丝CO_2气体保护焊得到了广泛的应用,但存在的主要问题仍是在正常焊接过程中,电弧的稳定性不够,飞溅大、气孔多,焊缝成形有时不太好。 针对这些情况。

湿式电除尘器流场模拟与优化设计

以某热电厂2×150 t/h锅炉湿式电除尘器为对象,采用计算流体动力学(CFD)数值模拟的方法,对其内部流场进行了模拟分析,并针对分析结果提出优化方案。对湿式电除尘器的优化模型进行分析的结果表明,通过在湿式电除尘器内部的合适位置添加导流板和开孔率适宜的气流均布板,能够使得湿电内部流场得到明显优化,各电场的气流分布均匀性相对均方根差均小于0.25,且各电场分区的流量和理想分配流量之相对误差不超过±5%,最终的优化方案达到了湿式电除尘器流场分布行业标准,为湿式电除尘器设计提供了参考。