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SLK型涡流空气分级机动态气流密封装置设计 被引量:6
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作者 李进春 李双跃 +1 位作者 任朝富 李洪 《煤矿机械》 北大核心 2007年第10期5-8,共4页
密封的好坏对涡流空气分级机的分级成品质量有重要影响。对传统机械密封方式的结构及其原理进行分析,指出其特点与不足,并应用动态叶轮密封原理,设计一种新型动态气流密封装置,在生产中应用取得良好效果。
关键词 涡流空气分级机 机械密封 气流密封 密封结构
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涡流空气分级机气流密封方式的设计 被引量:3
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作者 李进春 李双跃 +2 位作者 任朝富 罗泽元 李洪 《水泥技术》 2008年第4期38-40,共3页
密封的好坏对涡流空气分级机的分级成品质量有重要影响。本文对传统的机械密封方式及其原理进行分析,指出其特点与不足,并采用动态叶轮密封原理,对密封结构进行改进与设计,在生产中应用取得良好效果。
关键词 涡流空气分级机 机械密封 气流密封 密封结构
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密封气流流量对轴承腔外壁滑油运动的影响 被引量:1
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作者 曹逸韬 钟易成 +2 位作者 吴悠 周琳 苏志敏 《航空发动机》 北大核心 2023年第1期127-133,共7页
为了研究密封气流质量流量对轴承腔外壁面上滑油分布及温度分布的影响,基于拉格朗日离散相模型(DPM)和液膜模型,利用STAR CCM+商业软件对轴承腔内油滴运动、油滴向油膜的转化以及油膜在轴承腔内的运动开展非稳态数值模拟计算,并与德国Ka... 为了研究密封气流质量流量对轴承腔外壁面上滑油分布及温度分布的影响,基于拉格朗日离散相模型(DPM)和液膜模型,利用STAR CCM+商业软件对轴承腔内油滴运动、油滴向油膜的转化以及油膜在轴承腔内的运动开展非稳态数值模拟计算,并与德国Karlsruhe大学轴承腔油膜厚度试验结果进行对比。结果表明:计算值与试验值在高转速下一致性较好,平均相对误差13.6%;低转速下由于空气分布均匀性较差,个别工况点计算值与试验值存在一定误差,但最小相对误差在4%,总体上具有较好一致性;随着轴承腔密封气流的质量流量的增加,轴承腔内空气的平均流动速度提高,对轴承腔外壁面上油膜的剪切作用和扰动能力增强,导致轴承腔的外壁面油膜厚度和稳定性降低;轴承腔外壁面上的温度分布与油膜的厚度分布一致,最小温度分布在壁面上被油滴冲击位置;随着轴承腔密封气流的质量流量的增加,轴承腔外壁面上低温分布范围增大,但温度分布均匀性变差。 展开更多
关键词 轴承腔 密封气流 油滴运动 油膜厚度 滑油分布 温度分布 航空发动机
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一种气流分级机端面密封特性研究 被引量:2
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作者 曾川 李雪 +3 位作者 邹鹏程 李鹏超 陈海焱 刘传慧 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期816-822,共7页
涡轮气流分级机是应用十分广泛的超细分级设备,但是仍存在分级机端面跑粗现象。本文通过实验探究分级机端面间隙对不同物料分级效果的影响,并在传统迷宫密封的基础上设计一种气密封装置,探究不同气封压力对不同物料分级效果的影响,并以... 涡轮气流分级机是应用十分广泛的超细分级设备,但是仍存在分级机端面跑粗现象。本文通过实验探究分级机端面间隙对不同物料分级效果的影响,并在传统迷宫密封的基础上设计一种气密封装置,探究不同气封压力对不同物料分级效果的影响,并以相对分级精度为评价指标。利用Ansys Workbench 15.0软件,对气流密封的流体区域进行了数值模拟,得出了压力场和速度场的分布情况。模拟及实验结果表明:相对分级精度随着分级机端面间隙的增大而减少,当间隙保持在3mm左右时,相对分级精度较高且分级机亦可正常运转;在分级机端面间隙为3mm以下时,增加气流密封,相对分级精度随气封压力的增加先增大后减小,当气密封压力为0.15MPa时,粉煤灰和矿渣的相对分级精度最高;气流密封的失效压力为0.05MPa;在相同间隙的情况下,增加气密封,粉煤灰和矿渣的相对分级精度分别从0.202、0.187增加到0.458、0.408,分级机性能得到提高,分级效果更为良好。 展开更多
关键词 气流分级机 迷宫密封 气流密封 相对分级精度 数值模拟
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可控吸气实时抑制叶顶密封气流激振的研究 被引量:2
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作者 何立东 邢健 +1 位作者 丁磊 尹德志 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2014年第2期242-246,394,共5页
利用叶顶吸气抑制密封气流激振,实现对密封气流激振的主动实时控制。开发了一套基于LABVIEW的可控闭环流量调节系统,可根据叶片振动幅值反馈调节喷射流量或吸气流量。在叶片两侧为光滑密封和蜂窝密封两种条件下,实验研究了闭环可控吸气... 利用叶顶吸气抑制密封气流激振,实现对密封气流激振的主动实时控制。开发了一套基于LABVIEW的可控闭环流量调节系统,可根据叶片振动幅值反馈调节喷射流量或吸气流量。在叶片两侧为光滑密封和蜂窝密封两种条件下,实验研究了闭环可控吸气对叶顶密封气流激振的控制。研究结果表明,吸气流量随叶片振动幅值变化而实时调节,叶片振动幅值被实时控制在工况设定的阀值内。光滑密封条件下,闭环可控吸气减振效果能达到30%,蜂窝密封条件下的减振效果可提高到40%,主动控制与被动控制结合的效果更佳。 展开更多
关键词 叶顶密封气流激振 主动控制 吸气 蜂窝密封 减振
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气流蝴蝶板双密封在粘胶烘干机中的应用 被引量:1
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作者 谢佳颖 《纺织机械》 2009年第4期46-47,28,共3页
介绍了新型粘胶烘干机两侧密封的结构及特点,以及旧粘胶烘干机两侧密封存在的问题。
关键词 气流密封 蝴蝶板
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浅谈粘胶短纤维烘干机密封结构的设计
7
作者 李秋玲 《纺织器材》 2021年第4期20-22,共3页
为了提高粘胶短纤维烘干机烘干效果,防止纤维泄漏造成链板链条运行不平稳并影响环境,从烘干机干燥原理说明密封结构的重要性;详细介绍气流密封和蝴蝶板密封的结构、原理及缺陷,探讨设计的气流密封加蝴蝶板密封的双密封结构形式。指出:... 为了提高粘胶短纤维烘干机烘干效果,防止纤维泄漏造成链板链条运行不平稳并影响环境,从烘干机干燥原理说明密封结构的重要性;详细介绍气流密封和蝴蝶板密封的结构、原理及缺陷,探讨设计的气流密封加蝴蝶板密封的双密封结构形式。指出:双密封结构基本解决了烘干机漏风跑毛问题;在保温门里侧采用弹簧钢片动态密封,在其与框架接触处设有非金属密封,防止保温门高频率开闭中的变形失效;两年运行验证表明,双密封结构的烘干机密封结构合理、运行可靠,吨丝耗汽量、停车清理时间减少,运行成本显著降低。 展开更多
关键词 粘胶 烘干机 密封 干燥 气流密封 漏毛 蝴蝶板密封 保温门
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数控重型曲轴铣车复合加工机床旋风刀架设计
8
作者 王虹 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第10期146-148,共3页
旋风刀架是加工曲轴机床核心部件,剖析旋风刀架核心技术,实现宽刀刃切削工件表面粗糙度值达Ra0.4μm以内,解决大型异形件精加工难题。
关键词 曲轴颈 旋风转盘 静压轴瓦 差动机构 气流密封
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多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油分析
9
作者 何志敏 刘跃庆 熊绍俊 《世界有色金属》 2021年第20期202-203,共2页
有效解决飞溅泄油问题,能够改善多缸液压圆锥破碎机的使用性能状态。基于此,本文由多缸液压圆锥破碎机的特点展开论述,从现状、原因这两个方面分析了多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油情况,并提出了相应的解决方案,深入分析了破碎机运行中存... 有效解决飞溅泄油问题,能够改善多缸液压圆锥破碎机的使用性能状态。基于此,本文由多缸液压圆锥破碎机的特点展开论述,从现状、原因这两个方面分析了多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油情况,并提出了相应的解决方案,深入分析了破碎机运行中存在的飞溅泄油问题,希望能助力破碎机结构的优化。 展开更多
关键词 物料破损 气流密封 优化算法
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Flow Development Through HP&LP Turbines,PartⅡ:Effects of the Hub Endwall Secondary Sealing Air Flow on the Turbine's Mainstream Flow 被引量:4
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作者 HU Jialin DU Qiang +4 位作者 LIU Jun WANG Pei LIU Guang LIU Hongrui DU Meimei 《Journal of Thermal Science》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第4期308-315,共8页
Although many literatures have been focused on the underneath flow and loss mechanism, very few experiments and simulations have been done under the engines' representative working conditions or considering the re... Although many literatures have been focused on the underneath flow and loss mechanism, very few experiments and simulations have been done under the engines' representative working conditions or considering the real cavity structure as a whole. This paper aims at realizing the goal of design of efficient turbine and scrutinizing the velocity distribution in the vicinity of the rim seal. With the aid of numerical method, a numerical model describing the flow pattern both in the purge flow spot and within the mainstream flow path is established, fluid migration and its accompanied flow mechanism within the realistic cavity structure(with rim seal structure and considering mainstream & secondary air flow's interaction) is used to evaluate both the flow pattern and the underneath flow mechanism within the inward rotating cavity. Meanwhile, the underneath flow and loss mechanism are also studied in the current paper. The computational results show that the sealing air flow's ingestion and ejection are highly interwound with each other in both upstream and downstream flow of the rim seal. Both the downstream blades' potential effects as well as the upstream blades' wake trajectory can bring about the ingestion of the hot gas flow within the cavity, abrupt increase of the static pressure is believed to be the main reason. Also, the results indicate that sealing air flow ejected through the rear cavity will cause unexpected loss near the outlet section of the blades in the downstream of the HP rotor passages. 展开更多
关键词 Turbines Sealing air Flow pattern
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