气流工艺生产岩石型硝酸铵炸药可行性探讨

文章采用控制硝酸铵水分使硝酸铵微粉化,加添加剂使硝酸铵改性活化,喷油雾化使组分混合均匀,木粉吸收硝酸铵微粉和油后变成炸药单体颗粒起敏化作用等一系列技术,可用气流工艺直接生产硝酸铵炸药。

气流工艺生产2号岩石粉状铵梯油炸药可行性研究

该文详细论述了影响气流工艺生产２号岩石粉状铵梯油炸药爆速的主要因素是硝铵的含水量，对有关企业有一定的参考意义。

振动料斗在气流工艺中的应用

采用气流工艺生产铵梯炸药,在硝铵经过粉碎、气流干燥后旋风分离时,很容易在排料口与集料斗之间滞留,形成粘结堵塞。我厂在铵梯炸药气流工艺生产过程中,硝铵经过2900r/min的二级凸轮细碎后,细度一般达到94%,通过60目/英寸筛。这样细粒度的硝铵虽然有助于炸药性能的提高,但旋风分离时滞留、粘结的倾向却更加明显。特别是在相对湿度超过70%的高温多雨季节,进入凉药管道内的空气虽经过除湿处理,但含水量偏高。

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMn13钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示,负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳,同时加速金属液的凝固,细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。

棉纺工艺气流的控制和利用初探

探讨棉纺各工序中工艺气流的控制和利用方法。介绍了棉纺工程各工艺气流的特点,对各工序工艺气流的控制和应用进行了详细地分析,并提出了相应的控制方法。认为:通过利用工艺气流的规律和特征,引导气流,能够实现降低劳动强度,改善空气环境,稳定和提高产品质量。

橡胶填料用绢云母矿粉气流超细粉碎工艺研究

针对橡胶填料用绢云母矿粉粒级要求 ,采用扁平式气流粉碎机对闽南地区 -4 5 μm绢云母矿粉进行了超细粉碎试验研究 ,获得了 -2 μm达 68 85 %的产品及适宜的工艺参数。

气流磨工艺对烧结NdFeB磁体组织与性能的影响

采用速凝法制备NdFeB薄带,再经氢破制粉、压型、烧结、热处理制备NdFeB永磁体,通过激光粒度分布仪、光学显微镜以及AMT-4磁学特性测量仪等手段表征磁体的组织和性能,考察气流磨工艺对磁体组织和性能的影响规律.研究结果表明:气流磨分选转速越快,磁粉粒度越细小,制备磁体的磁学性能先增加后减小,当气流磨分选转速为3 400 r/min时,制备磁体组织均匀,剩磁、矫顽力、最大磁能积分别达到14.19 kGs、907.44 kA/m和397.28 kJ/m3.

棉纺工程工艺气流的控制和利用

介绍了棉纺工程工艺气流的特征及影响，对棉纺各工序工艺气流的控制和应用进行了探讨。通过实践；合理利用工艺气流的规律和特征，引导气流，能够达到降低劳动强度，改善空气环境，提高产品质量的目的。

清梳联工艺流程气流运动的控制探讨

介绍了清梳联工艺流程各单机的工艺气流输出的特点，对各单机气流运动影响因素进行了分析．指出：清梳联各单机的气流具有输送纤维，混合纤维，均匀纤维。压缩纤维，分离回收纤维杂质的功能．合理控制设计对提高洧梳联成条质量具有积极的意义．

HXD气流干燥过程工艺气流传热分析

为研究RCC-HXD气流干燥过程的运行规律,在热工原理分析的基础上,设定试验方案并进行数据采集处理,通过使用在线数据采集系统RSSQL并运用理论推导和统计分析方法对试验结果进行了分析。结果表明:①在干燥过程中,HXD喂料点前工艺气流与烟丝间的换热量可用干燥前后工艺气流温差的倒数来衡量;②在其它控制参数不变,只改变排潮模式(手动与自动)的情况下,设置为手动控制排潮时,干燥过程的换热量总是较低;③当设置为自动排潮且HXD蒸气注入量超过1800kg/h时,工艺气流的干燥能力随着注入量的增大而降低。

脱硫石膏气流烘干工艺的改进

介绍了脱硫石膏气流烘干改进工艺,该工艺可以解决烘干筒内水分聚集影响烘干效果和浪费燃料的问题。

工艺气流对气流烘丝产品加工质量的影响

为提高气流烘丝产品加工质量的稳定性,对行业内气流烘丝机的输送方式进行对比,分析了正压送料与负压送料2种不同工艺气流的物料输送原理和优缺点。试验结果表明:与负压送料方式比较,采用正压送料的物料输送方式烟丝含水率标偏由0.39%降到0.21%、整丝率由84.50%提升到86.42%、填充值由4.19cm^3/g提高到4.67cm^3/g,产品加工质量显著提升。

基于FIDYST的纺黏法、熔喷法和气流成网工艺的优化设计

德国Fraunhofer ITWM研究所开发了一款针对非织造产品生产工艺优化的仿真工具。纤维动态仿真(FIDYST)软件可模拟受气流影响的纤维及其与机械部件的接触情形。软件通过评估非织造布质量匀整性变异系数,自动判断非织造布的品质,因而可以通过该软件优化纺黏法、熔喷法和气流成网工艺。

无尘纸生产中熟化箱的工艺温度对其关键物理指标的影响分析

文章根据无尘纸的工艺流程特点和PE/PP双组分纤维的特性,通过试验分析熟化箱的工艺温度变化对无尘纸关键物理指标(主要是克重、厚度、断裂强力、水分)的影响趋势,得出生产过程中熟化箱的最佳工艺温度区间。

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气(SNG)典型工艺流程;论述了KBR工艺(流化床)、BGL工艺(固定床)、Shell上行水激冷工艺(气流床粉煤气化)的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。

窄幅非织造产品气流成网试验生产线

在已成功完成的IGF 17101N/1项目"提高短纤维气流成网工艺的能源效率"中,0.5m幅宽的气流成网试验生产线已成功在德国亚琛工业大学纺织技术研究所(ITA)投入使用。模块化的试验生产线设计,使得在试验生产线上整合不同的创新型气流成网成型头理念进行测评成为可能。项目的总体目标是提高能源效率和窄幅非织造产品的均匀性。气流成网由于对场地的要求较小,厂房成本较低,其吸引力不断增加,尤其是对于中小企业而言。基于纤维成网概念,有可能利用气流成网生产小批量的定制产品,还能为生产废料(如通过热回收再利用获得的残留纤维)的加工提供可能。

转杯纺纱技术的发展

1970年以来,转杯纺纱技术已取得很大的发展与提高,目前在短纤维纺纱领域里,转杯纺纱能力已占20％。 德国的Autocoro全自动转杯纺纱、络纱联合机全世界已有150万头,在市场上占有日益重要的地位。 1.它所以能被广泛接受,主要原因是; (1)实际生产能力比环锭纺高; (2)取消了粗纱机及络纱机,简化了工序; (3)自动化水平高; (4)成本效果明显。 此外,转杯纺纱在所有纺纱工艺中,适应性最强,仅需要改变一些纺纱元件,如转杯、阻捻盘及开松罗拉等。同一台转杯纺纱、络纱联合机,可以加工任何短纤维原料,纺纱支数可以从13～200特(3～46英支),这些技术优势必然会产生相当的经济效益。 2.成本效果 德国赐莱福斯特近10多年以来。