履带式气流干燥器的研究与设计

研究并设计一种专门用于各种谷物及谷物产品的干燥和冷却设备，用一设计实例找出谷物在干燥过程中各参数变化，选择最佳工艺条件，确定干燥设备的整体结构及关键参数。

气流干燥器的优化设计

应用最优化技术进行气流干燥过程分析与干燥器优化设计。提出能耗最低的空气预热温度、入口气速、固气负荷比等最优操作条件．以干燥器直径、高度、预热温度、气体速度及气固比５个因素、５个水平的正交实验，进行计算机模拟，实现了干燥器尺寸设计与操作条件的同时优化，并得到各因素对干燥过程能耗、热效率、物料处理量与终湿含量等技术经济目标的显著性影响顺序．

脉冲式气流干燥器的操作优化

针对脉冲式气流干燥器,建立了以能耗最低为目标函数的数学模型,以空气预热温度、入口气速和固气比作为可变参数进行了模拟计算,模拟结果与实验结果符合较好,在此基础上,编制了模型寻优程序,计算得出了最佳操作条件。

管径比对脉冲气流干燥器干燥过程的影响

为了考察脉冲气流干燥器的管径比对干燥器干燥性能的影响,设计5种不同管径比的脉冲气流干燥器进行对比研究,利用计算流体动力学对干燥器的干燥过程进行数值模拟。结果表明:管径比越大,被干燥颗粒在干燥器中的运动越紊乱,颗粒停留时间越长,颗粒的湿含量越小;干燥器中的压力损失随着管径比的增大而增大,导致能耗增加;存在一个综合效果较优的管径比,该值应在综合干燥效果和压力损失的情况下进行选取。

直管式气流干燥器干燥褐煤的试验研究

阐述了褐煤干燥加工的意义及对洁净煤技术发展的影响,分析了褐煤水分的赋存状态及脱除特性,并根据气流干燥的原理,开发设计了直管式气流干燥器试验装置。通过分析系统运行温度数据,认为:整个干燥过程分为加速干燥阶段和等速干燥阶段,加速阶段的距离占整个干燥器总长度的20%,传热量占整个干燥过程传热量的70%;等速阶段的距离占整个干燥器总长度的80%,传热量占整个干燥过程传热量的30%。根据试验结论,提出了直管式气流干燥器长度两段计算法,同时结合系统运行工况,建立了试验线数值模型,并对试验结果进行了预测。

气流干燥器设计中的加速区分段公式

本文分析了用分段积分法设计气流干燥器时要试差分段的原因,从气固两相热交换工作方程式出发,通过适当地近似处理、推导出了气流干燥器加速运动区的分段公式。在一般气流干燥条件下的恒速干燥带,可用本文提出的分段公式直接计算出每一小段的终点气体温度 ti,从而实现了加速区的分段,避免了分段过程的试差计算,且在允许的误差范围内,本法所分得的段数最少,从而减少了计算量,使分段积分法变得更为简捷,宜于手算。

流态化焙烧炉系统中气流干燥器的模型计算及分析

在氧化铝流态化焙烧炉系统中 ,采用气流干燥设备来脱除湿氢氧化铝的附着水。本文通过分析及研究气流干燥的过程 ,建立过程数学模型 ,运用计算机对给定的某氧化铝厂的文丘里干燥器进行计算 ,比较计算结果与实际值 ,以校核验证模型的正确性和可用性。

直管气流干燥器的设计计算

本文以内蒙古化工厂干燥某产品的工艺参数和物料特性为依据,选择直管气流干燥器完成干燥任务。本文设计计算了干燥管的尺寸,选择了旋风分离器及风机等辅助设备。设计结果为:干燥管管径150mm,干燥管管长18m。

新型气流干燥器及干燥系统的优化

对现有几种新型气流干燥器的特点进行了介绍 ,并就气流干燥系统的优化设计问题进行了探讨 鉴于传热系数随高度增加而下降是直管气流干燥器的主要缺点 故采用新型气流干燥器 ,如脉冲气流干燥器等可以改变这种情况 两种以上设备构成的组合式气流干燥器是今后发展的方向 另外 ,干燥系统中增加粉碎装置可以扩大设备的使用范围 提高空气的入口温度 ,有利于提高热效率 .

气流干燥器设计CAI

气流干燥涉及气体和悬浮固体之间的动量、热量和质量传递,设计计算中需要大量的试差。采用VisualBasic进行可视化编程,可以减轻学生的重复劳动,使学生有较多的时间进行方案的比较和优化,有利于提高学生的设计能力和创造能力。

气流干燥器数学模型及分段设计计算方法

气流干燥器是化工生产中广泛应用的干燥装置.由于过程的复杂性，采用传统的设计计算方法即整体平均方法，计算结果误差很大.介绍一种利用气－固两相流动的有关理论与有关传热研究的实验结果，建立过程的数学模型组，对气流干燥管分段、分区间逐次计算的方法.其计算结果与实际吻合较好，计算须采用计算机进行.

固体循环气流干燥器湿含量分布的研究

本文研究了固体返料气流干燥器的停留时间分布、干燥时间分布及湿含量分布，建立了湿含量分布密度函数，并就七水硫酸亚铁的干燥进行了模拟计算、结果表明：循环比的大小对产品的湿含量分布具有重要影响。

气流干燥器加速区后期分段设计方法

气流干燥器加速区分段公式中的 R 值在加速区后期要通过假设来确定,假设不合适,就要试差。本文根据加速区后期应满足的两个条件,推导出了在加速区后期直接计算 R 值的公式,克服了假设 R 的不准定性,使整个加速区的设计计算完全避免了试差。

气流干燥器管长设计的简便方法

简介了气流干燥器管长设计的分段积分法,并提出分段公式对该法加以补充和完善,免除了图解积分和试差计算,使设计在精确和简捷两个方面都向前迈进了一步。文中还对桐荣的例题进行了分析和讨论。

过渡角对脉冲气流干燥器干燥过程影响的研究

脉冲气流干燥器中的过渡角会对干燥器内流场产生影响,直接影响干燥器的干燥性能。设计7种不同大小过渡角的脉冲气流干燥器来进行对比研究,利用计算流体动力学对脉冲气流干燥器的干燥过程进行数值模拟。模拟结果表明过渡角过大时在过渡段产生了涡流,对干燥过程不利;随着过渡角增大,干燥器中的压降不断增大,湿含量逐渐降低;不同过渡角时颗粒在干燥器中的停留时间基本保持不变。通过对计算数据的分析,过渡角在60°左右时脉冲气流干燥器的综合效果最好。

气流干燥器分段设计的通用模型及计算方法

气流干燥器在工农业生产中有广泛的应用。目前,有关气流干燥器设计的方法有多种。本文在夏诚意法的基础上,利用气-固两相流动及传热的理论,建立了直管型气流干燥管设计的通用数学模型。模型针对干燥过程中物料恒速干燥与气力输送过程中颗粒加速运动之间的不同关系,将气流干燥过程分为四段:颗粒第一加速段(预热段)、颗粒第二加速段、颗粒第三运动段(分两种情况讨论)以及颗粒匀速段。模型综合考虑气固相对雷诺数Rer在过渡区、湍流区的情况,对一般气流干燥过程具有一定的普适性。利用本文数学模型编程设计,计算结果与实际吻合较好。

气流干燥器加速段的计算

加速段是气流干燥器质热传递最有效的部份，其长度在总管长中所占的比例，直接影响干燥器的效率。阻力系数，饱和水蒸汽压，湿球温度的计算以及微分方程组的建立是加速段设计中的关键问题。本文提出了阻力系数，饱和水蒸汽压计算的经验式，计算湿球温度的高位试差法，建立了气流干燥器加速段质热传递的微分方程组，并利用龙格库法得到了比较精确的值数解。

气流干燥器加速区的工作方程式——有关微分方程式的分段积分法

本文在评述桐荣良三和夏诚意方法的基础上,提出了计算粒子加速区管长和时间的新方法。新方法将加速区分成若干段,经过适当的简化,导出了适用于一个段的一系列计算式,其中最主要的有三个,一个是由传热方程式导出的,用来计算本段结束时的相对速度uri,另外两个是由加速度方程式导出的,用来根据uri求本段所需管长ΔL和经历的时间Δt,整个计算中完全不需要图解积分或数值积分,比桐荣的方法大为简化,而旦准确性较高。

基于CFD数值模拟的粉煤灰脉冲气流干燥器干燥性能的研究

结合理论和模拟实验的方法对粉煤灰脉冲气流干燥器的干燥性能进行分析,设计了适用于粉煤灰颗粒干燥的脉冲气流干燥器。利用商用有限体积CFD分析软件Fluent 6.3对干燥器内的气固两相流场和传热情况进行模拟实验,实验结果与理论值相一致,表明该粉煤灰脉冲气流干燥器实用可靠。

100kt/a小苏打气流干燥器设计

对自贡鸿鹤化工股份有限公司100kt/a小苏打气流干燥装置进行了工艺计算,通过计算提出了拟采用的气流干燥器的直径、长度,以及环保安全相关效果及措施。