纺粘非织造过程气流拉伸机理研究进展

简要叙述了纺粘非织造过程气流拉伸机理研究的进展情况,分析和评价了几种有代表性的数学模型,并对今后的研究方向提出了建议.

对熔喷气流拉伸一维数学模型的改进研究

改进了Shambaugh等提出的熔喷气流拉伸一维数学模型,考虑了聚合物熔体密度和比定压热容随温度变化时的情况,引入了幂律流体本构方程,并讨论了聚合物体积流量等参数对纤维直径的影响.

聚合物纺粘气流拉伸与射流性能的研究进展

叙述了纺粘法非织造布气流拉伸机理和水刺法中纤网射流性能等研究的进展;分析和评价了聚合物纺粘气流托伸的数学模型、水刺喷嘴对射流特性以及水刺纤网射流加固对水刺布质量等的影响,这也是纺粘法非织造布技术今后的研究方向。

熔喷非织造气流拉伸机理研究的新进展

简要叙述了熔喷法制备超细纤维的气流拉伸机理研究的进展情况,分析和评价了几种比较有代表性的数学模型,并对今后研究的方向提出了建议.

纺黏法非织造布气流拉伸模型的研究

综述了纺黏非织造布气流拉伸机理研究的特点和研究进展。介绍了国外的研究情况,比较了这些研究方法的优缺点,分析了存在的问题。同时介绍了我国在纺黏气流拉伸方面的研究情况,分析和评价了聚合物纺黏气流拉伸的数学模型,介绍了纺黏法气流拉伸完整数学模型的基本方程组:包括连续方程,动量方程,本构方程和结晶动力方程。

气流拉伸聚苯硫醚纤维的制备与表征

对聚苯硫醚(PPS)切片性能进行了研究,利用纺粘无纺布实验机进行了气流拉伸PPS纤维的制备,并对其进行表征。结果表明:PPS切片熔点为280.8℃;在315℃时,PPS熔体流动性最好,熔体流动指数每10 min为158.7 g;PPS纤维直径最细可到30.5μm,随拉伸气流强度增大,纤维断裂强度和取向度都先增大后减小,断裂伸长率则相反,结晶度在小范围内有增大趋势;当拉伸气流强度为40 Hz时,PPS纤维断裂强度达3.28 cN/dtex。

有关气流拉伸喷嘴的一些问题

简述了气流拉伸喷嘴的结构特点、拉伸原理、安装调整以及喷嘴气流腔的安装方法和保养。

气流拉伸工艺对纤维网性能的影响

简述了气流拉伸的原理、特点,比较了几种气流拉伸工艺形式的优缺点,分析了气流拉伸工艺中的各种因素对纤维网性能的影响。

熔喷工艺参数和喷嘴设计参数对纤维直径的影响

The air drawing model of polymer in melt blowing process is established by considering the effects of the variation of density and specific heat capacity at constant pressure of polymer melt with polymer temperature. The model is solved by introducing the numerical computation results of air jet flow field of the dual slot die, and model predictions of fiber diameter show good agreement with the experimental data. The effects of the processing parameters and die design parameters on fiber diameter are studied. It is found that lower polymer flow rate, higher initial polymer temperature, higher initial air velocity, smaller angle between the slot and the die axis, smaller width of the die head and larger width of the slot can all yield finer fibers.

纺粘法制备PA 6粘合纤维的工艺研究

利用纺粘非织造设备制备锦纶6(PA 6)粘合纤维,研究了泵供量、拉伸气流强度和纺丝温度对PA6粘合纤维结构和力学性能的影响。结果表明:纤维结晶度随着拉伸气流强度的增加而增加;纤维直径随着泵供量减小和拉伸气流强度增加而减小;纤维的断裂强度随着拉伸气流强度的增加而增加,纤维的断裂伸长率随之逐渐减小;泵供量和纺丝温度对纤维的结构和力学性能影响较小;当纺丝温度为240℃,泵供量为96m L/min,拉伸风电机频率为40 Hz时,所制得的PA 6纤维直径为26.7μm,断裂强度为2.36 c N/dtex,断裂伸长率为1 760.2%。

捷克一公司获纳米蜘蛛独家开发生产销售权

能够生产超细纤维的技术包括：用热气流拉伸的方法即熟知的熔喷法制造出的纤维在1000～2000纳米；海岛法能得到微米级纤维；静电纺丝法可以得到50～1000纳米的纤维，静电纺丝是得到纳米纤维最重要的基本方法。这一技术的核心是使带电荷的高分子溶液或熔体在静电场中流动与变形，然后经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，于是得到纤维化物质。因此这一过程又称静电纺丝，或简称电纺。