基于改进BP神经网络的气流烘丝机控制方法研究

随着智能制造的发展和两化融合在烟草行业的持续推进,应用于制丝生产各关键环节的自动化和智能化控制方式也层出不穷,在提升加工均质化水平的同时,很大程度上减少了人员和成本的投入。基于改进BP学习算法的神经网络模型,针对制丝HDT气流烘丝机提出了一种基于预测的智能控制方法。方法将对HDT气流烘丝机的控制分为两个阶段,并以二次加料出料含水率、切丝含水率、环境温湿度、工艺流量等因素为输入,实现对冷床出口含水率的预测,并基于预测结果实现对工艺流量的自动调节。最后,通过测试,验证了模型的有效性。

烟草气流烘丝机干燥系统的改进

为避免烟丝在气流烘丝过程中沉降,减少烟丝消耗,消除安全隐患。对气流烘丝机工作原理和加工过程中烟丝状态的变化进行了系统研究,分析得出造成烟丝沉积的原因主要有两点:①烟丝运行速度较高,在惯性作用下,烟丝会直接撞到干燥管对面壁上,有部分烟丝的速度变为零,因而向下沉积;②部分烟丝沿干燥管对面管壁向上输送,不能与热空气进行充分热交换,致使物料不能充分脱水,进而因悬浮速度大而沉降。针对此原因,进行了分层设计,安装了松散装置,应用结果表明,有效地解决了烟丝沉降问题,同时提高了烟丝水分的均匀性。

InTouch控制软件在气流烘丝机中的应用

气流烘丝机是烟草行业的重要设备,该设备主要以罗克韦尔公司的ABPLC为核心控制器,利用美国Wonderware公司的组态软件InTouch10.1开发上位机人机界面.现分析了InTouch控制软件在该设备中的应用,主要介绍了PLC通信、数据交互及显示、历史记录和报警功能的配置过程.

制丝线Sh94气流烘丝机节水改造

通过对烟草加工企业制丝线Sh94气流烘丝机膨胀干燥段循环风机冷却水进行收集、储存,作为滚筒式超级回潮设备的烟丝加湿用水、叶丝高速膨胀干燥机的模拟加水和保养用水,取得了较好的节水效果。

气流烘丝机软水系统节水改造

气流烘丝机(HXD)的132k W风机运行时需要对轴承箱进行水冷,冷却水是动力车间处理过的软水,冷却后直接排入下水道,每年浪费约2500吨的软水。文章通过改造气流烘丝机软水系统管路,增加电磁阀、温度传感器、I/O模块等电控元件,修改PLC控制程序,实现了风机冷却水的循环利用,减少水资源的浪费。

气流烘丝机干燥管道积水原因与解决方案

气流烘丝机(HXD)在生产过程中,干燥管内部存在积水,造成管道焊缝开裂。同时积水二次挥发,造成干燥气体湿含量波动,导致HXD出口水分不稳定,影响产品质量。分析积水原因,提出解决方案。

滚筒气流烘丝机控制技术的研究

滚筒气流烘丝作为一种传统烘丝模式,是制丝生产中的关键工序,它可以使烟丝的水分均匀一致,烟丝充分松散,产生一定的卷曲,增加叶丝的填充能力,目前,国内滚筒烘丝机主要采用的是以出口水分为被控制变量,以主工艺风机的频率为控制变量的传统PID控制技术对其进行控制。通过对其分阶段控制技术的研究,从而提高其控制精度。

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽,从而造成管道内有冷凝水的存在,在过料时出现大量的湿团,影响到过程质量的稳定性。针对这一问题,通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整,最终减少了冷凝水的出现,降低了料头湿团量。

塔式气流烘丝机(CTD)排潮水洗装置的研制

随着烟草行业工业技术水平的不断提升,各类先进制丝装备设备应用于生产已成为一种趋势。COMAS公司研制的塔式气流式烘丝机(CTD),成为行业仅有几家采用此系列烘丝设备,达到行业领先水平。基于此,介绍塔式气流式烘丝机(CTD)排潮水洗装置的研制。

CTD-1气流烘丝机料头阶段燃烧炉温度控制系统的改进

为解决CTD-1气流烘丝机料头阶段工艺气体温度波动大、干头烟丝量多等问题,对料头炉温控制系统进行改进。通过增加新一级的PID控制装置和阀位开度检测器,将控制系统原有的单闭环控制回路改进为双闭环串级控制回路,实时获取料头阶段油气配比阀开度并对其进行精准控制;最优匹配下风机频率与燃油阀位呈线性正相关,利用伺服电机依据匹配关系即可对燃油阀位和风机频率进行自动控制;为保障燃油燃烧效率,点火时油气配比阀初始开度设为12%,烘丝过程中最高燃油阀位设为60%。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼(纯境、厦门)”牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:料头炉温控制系统改进后,料头稳定时间减少41 s/批次,料头工艺气体温度极差下降3.4℃,干头质量减少3.0 kg/批次,出口烟丝含水率QI得分提高5分,燃油消耗量减少7 kg/批次。该技术可为提升卷烟品质的稳定性提供支持。

CTD气流式烘丝机设备故障预测

CTD气流式烘丝机是目前烟草行业主流的设备,其在生产过程中存在出丝不均匀、干燥不达标、断流、堵丝等故障,最终影响卷烟的品质、降低生产效率。为准确预测工艺过程中的故障,提出一种基于朴素贝叶斯方法的CTD烟丝干燥设备故障预测模型。首先从获取的CTD气流式烘丝机的日常运行数据中提取特征量信息,在此基础上完成数据模型的建立,然后将建立好的数据集带入到朴素贝叶斯模型、决策树模型和线性判别模型进行对比分析。结果显示朴素贝叶斯模型的预测效果优于决策树模型和线性判别模型,且预测的准确率达到99.8%,说明该故障预测的评估模型实现了对CTD烟丝干燥设备故障的准确预测,能够解决工艺过程中故障预测的问题。

HDT气流烘丝机工艺气体载水量自动控制系统的设计与应用

为解决HDT气流烘丝机因工艺气体载水量不稳定而影响出口烟丝含水率和填充值等问题,设计一种工艺气体载水量自动控制系统。通过分析烟丝填充值与载水量的关系,确定最佳载水量设定值;根据工艺气体中氧气含量等参数计算载水量,并通过系统调节排潮风门使实际载水量处于设定值±2%范围内。以广州卷烟厂生产“双喜(莲香)”牌卷烟所使用的膨胀梗丝为对象进行测试,结果表明:采用自动控制系统后,工艺气体载水量和温度的SD值分别下降51.37%和27.66%,出口梗丝含水率和填充值的SD值分别下降13.33%和36.96%,梗丝填充值由6.69 cm3/g提升至6.83 cm3/g。该技术可为提高干燥后烟(梗)丝质量提供支持。

气流烘丝机CTD节能模式的研究和应用

本文通过对气流烘丝机CTD运行情况分析，在不影响料头和正常烘丝情况下，优化待机状态时的设备参数，降低设备运行能耗，特别是较长时间等待物料时的一键切换到“节能模式”的功能，有效地实现节约电能和蒸汽，降低设备运行成本。

SH26型滚筒气流式烘丝机进出料气锁改进

SH26型滚筒气流式烘丝机生产过程中进出料气锁轴端出现渗水现象,导致干燥烟丝产生水渍烟。对进出料气锁装置进行技术改进。

卷烟厂HDT气流式烘丝机废气除异味技术研究

文章针对卷烟厂HDT气流式烘丝机排放废气温度高、异味浓度高、含有少量粉尘等特点,提出了水膜旋风除尘+Ⅰ级高能光催化+Ⅱ级高能光催化的多级串联异味处理技术,有效处理HDT气流式烘丝机排放废气的异味。

SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其烟丝干燥时间短,其水份控制难以达到薄板式烘丝机的效果。本文通过对影响烘丝出口含水率稳定性因素的研究与分析,从控制流量和来料水份的稳定以及对程序的不断完善,进一步提高了生产过程中气流式烘丝机出口含水率的稳定性,达到了在制过程稳定控制的效果。SH93型气流烘丝机为常州智思独立研制的SH93型系列产品中的一种,主要特点[1]一是叶丝的膨胀率超过20%,膨胀率可控制在20%-30%;二是能去除青杂气味和游离烟碱,烟丝香气更为醇和;三是使叶丝具有良好的卷曲度和松散性。工作原理是高温高湿的叶丝被高速度的过热热风带入干燥机内,叶丝与高温热风充分接触迅速进行热交换,使叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。

SH948气流式烘丝机水控制管路设计改进方法探讨

为解决SH948气流式烘丝机在生产过程中水浪费量大、地面积水严重、湿滑、存在严重安全隐患等问题。本研究为此对烘丝机水控制管路系统设计改进,将轴承座冷却水循环使用。结果表明:轴承座冷却水流量4.2m3/h的冷却水循环使用,无浪费,消除了地面积水导致的安全隐患,提高了水资源利用率,对进一步改善水资源利用率、创新节水机制具有重要意义。

SH9型气流式烘丝机旋风分离器的改进

分析SH9型气流式烘丝机产生湿团烟丝的原因,通过对旋风落料器气锁增设加热装置,有效解决了产生湿团烟丝的问题,湿团烟丝量由原来的21.6g/kg降低到2.98g/kg。

SH93气流烘丝新工艺的应用研究

针对SH93气流烘丝工艺使用中存在的烘丝冷却后叶丝含水率稳定性偏低和含水率控制精度偏低、干头干尾偏高的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并从SH93气流烘丝机上、下游衔接工艺流程和工艺参数两方面进行了优化改进、采用高含水率切丝等新型加工设备。运行结果表明,改造后和改造前相比,SH93气流烘丝的烘后叶丝含水率稳定性及控制精度大幅度提高,加工AA品牌烘丝冷却后叶丝含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%,烘丝机产生的干头干尾量由25.06 kg/批降低到15.05 kg/批,填充值由5.81 cm3/g提高到6.01 cm3/g,叶丝切丝质量也符合卷烟工艺规范。

气流式烘丝的香气补偿技术研究

对比气流式烘丝机(HDT-LE)和薄板式烘丝机(KLK)处理的不同单等级烟叶和成品卷烟的理化指标和感官质量,分析气流式烘丝机对卷烟感官质量的影响,并探讨如何利用香气补偿与修饰技术对HDT-LE加工的卷烟产品品质进行改进。