气流破碎在高纯碳酸锂粉末粒径优化中的应用

通过气流破碎优化经碳化-离子交换-热解辅以高温干燥工艺制备的高纯碳酸锂粉体材料的粒径分布,研究发现气流破碎系统的喂料阀频率、分级轮和引风机频率变化对物料的粒径分布有重要影响。对4种不同粒度的样品共计18组实验分析各因素对物料粒径的影响,当设置喂料阀频率25～28Hz、分级轮频率30～35Hz、引风机频率35～40Hz时破碎效果最佳,该工作参数对于样品初始粒径在5μm≤d_(10)≤14μm、20μm≤d_(50)≤50μm、70μm≤d_(50)≤110μm范围的碳酸锂颗粒粒径优化控制具有普适性。合理的气流破碎参数设置不仅使高纯碳酸锂物料具有良好的分散性和较规则的形貌,而且经等离子耦合激光光谱仪(ICP)检测证明气流破碎后不会引起高纯碳酸锂磁性异物和杂质含量的增加。这一研究对优化粉体材料形貌、实现特定粒度材料制备具有一定意义。

气流破碎Fe-Si-B非晶磁粉芯的制备与磁性能研究

采用粉末冶金技术,以气流破碎Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备非晶磁粉芯。利用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和B-H分析仪测试样品的热力学参数、相组成和磁性能,研究绝缘剂添加量和退火温度对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,增加绝缘剂添加量可以降低磁粉芯的涡流损耗,但绝缘剂过多会降低磁导率和品质因数;去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数,降低磁损耗,但退火温度过高会使非晶磁粉芯晶化,导致磁性能的下降,最佳退火温度为400℃。

碳化硼超细微粉团聚及解决方法

对碳化硼超细微粉在干燥时的硬团聚现象进行了分析,并分别采用喷雾干燥和气流破碎两种方法对物料进行处理.喷雾干燥能避免硬团聚现象的发生,但其能耗要比厢式干燥器高,较细的颗粒需要回收.利用气流磨时干燥后的碳化硼超细粉进行解聚,有效地解决了颗粒在干燥过程中发生硬团聚的问题,物料收率高,分级轮的转速很低,几乎没有磨损.