气流粉碎干燥对碳纳米管水分含量的影响

【目的】制备锂离子电池正极导电浆料中水分含量(质量分数,下同)极低(<10-3)的碳纳米管,研究对碳纳米管物料水分含量的影响因素。【方法】利用LNJ-12A型气流磨对碳纳米管湿物料进行超细粉碎干燥;通过改变气流磨的分级机转速、引风机转速、喷嘴喉部直径、粉碎腔体积,分析不同参数对碳纳米管物料水分含量的影响。【结果】在综合考虑能耗和实际工况下,当单因素变量为分级机转速4800 r/min、引风机转速2400 r/min、直喷嘴喉部直径4.5 mm、粉碎腔体积从1.14×10^(-2) m^(3)增加至23.56×10^(-2) m^(3)时,碳纳米管干燥后的水分含量分别为8.45×10^(-4)、6.68×10^(-4)、6.88×10^(-4)、5.89×10^(-4)。【结论】适当增大分级机转速,减小引风机转速,使用直径合适的直喷嘴,增大气流磨粉碎腔体积,对碳纳米管的水分干燥效果会产生有益影响,相同干燥次数下碳纳米管物料水分含量更低,且达到水分要求时的干燥次数更少。

原料药生产中气流粉碎过程的优化及自动化策略研究

随着医药工业的发展,对原料药的加工技术和质量控制要求日益提高。气流粉碎作为一种先进的物料处理技术,在原料药生产中起到了关键作用。本研究以阿托伐他汀钙为对象,详细探讨了其在气流粉碎中的整个生产过程,包括原料的准备与预处理、粉碎、收集与排风。结合过程参数优化和智能自动化技术,旨在进一步提高粉碎效率与产品质量。期望通过此研究,为医药产业中的气流粉碎技术应用提供有力的科研支持,确保原料药物的质量和安全,同时提升生产效益。

气流粉碎系统的低速高精度刮板式给料器设计

针对现有给料器在低运量下精度受限的问题,依托气流粉碎系统,基于颗粒运动受力分析和刮板迷宫结构几何构造,设计开发了低速高精度刮板式给料器。该给料器的刮板型线设计为阿基米德螺线,确保了颗粒在刮板各处的均匀受力,解决了直线刮板的质量流率不均匀问题。以150μm粒径的石墨颗粒为研究对象,开展不同刮板高度和转速下的给料器性能测试,结果表明该刮板式给料器在1~60 g/h给料范围内具有良好的精度和给料线性度,给料性能满足气流粉碎系统的需求,具有较高的实用性。

超细气流粉碎基础理论的研究现状及发展

从颗粒在高速气流中的加速规律研究、颗粒冲击粉碎规律的研究、气流粉碎机的参数研究 3个方面综述了气流粉碎基础理论的发展状况 ,并指出了目前急需研究的一些问题。

细说气流粉碎机的应用及设备选型

近年来随着超细颗粒优越的性能被不断的肯定,越来越多的科研人员开始重视微细粉体制造的研究工作。气流粉碎技术作为一种重要的超细粉体制备方法,目前已成为研制各种高性能微粉材料的首选方法之一。

超微气流粉碎设备动态参数研究

研究了超微气流粉碎机工质压力、进料压力、进料量等动态参数对物料粉碎效果的影响,得到了这些参数与粉体粒径及其分布之间的变化关系,为优化超微气流粉碎设备的设计与粉碎过程提供了依据。

超音速气流粉碎机在AC橡塑发泡剂中的应用

介绍了扁平式超音速气流粉碎机的工作原理及其在 AC橡塑发泡剂中的应用。在 AC发泡剂中增加适量助剂并经气流粉碎机超细粉碎后 ,其容重由 1 .87cm3/ g增至 5.0 5cm3/ g,应用于鞋材等发泡 。

气流粉碎过程中的静电问题

本文报导了典型氧化剂高氯酸铵和可燃物赤磷在超细粉碎过程中所产生的静电现象，分析了静电产生的原因，并提出了减少或消除静电的可行方法。这对于进一步研究气流粉碎过程中的静电产生机理、消除静电、防止灾难性事故及确保易燃易爆品或一般可燃物料在超细粉碎过程中的安全都具有一定促进作用。

超音速气流粉碎技术应用研究新进展

超音速气流粉碎技术作为一种新型的材料深加工技术,具有无污染、耐热敏性、精度高等工艺特点,这使得其应用研究领域不断拓宽。为此综述了超音速气流粉碎技术应用研究进展,概述了超音速气流粉碎技术的工作原理和工艺特点;重点阐述了超音速气流粉碎技术在物料细化、食品加工、中药加工尤其是化学研究中的重要应用及其优势,最后对今后的应用研究工作进行了展望。

纳米氧化锌的气流粉碎改性及应用研究

利用气流粉碎改性工艺,以硬脂酸为改性剂,对纳米氧化锌进行解团聚和表面改性,并借助SEM、XRD、FT-IR和激光粒度分析等对改性产品进行了表征,探讨了改性纳米氧化锌在天然橡胶中的应用。结果表明,与改性前相比,改性纳米氧化锌的解团聚效果明显;颗粒表面亲油疏水,在有机溶剂中有较好的分散性;并且能较好地提高天然橡胶的硫化性能和力学性能。证明该工艺对纳米氧化锌进行表面改性是可行的。

流化床对撞式气流粉碎制备SiC超微粉

采用流化床对撞式气流粉碎 (QLM 80K)对工业用SiC粉体进行超微化处理 ,考察了工作压力对超微化的影响 ;并采用激光粒度分布仪、扫描电镜、XRD对超微化前后的SiC粉体进行粒度、形貌及结构的研究。研究结果表明 :工作压力愈高 ,SiC粉体的超微化效果愈明显。工作压力为 0 6MPa时 ,超微化前后SiC粉体的平均粒径由 3 0 1μm降至 0 75 μm ,粒径小于 2 5 μm的比例由 82 86 %升至 99 85 % ,粒径主要分布由 0 4～ 1 5 μm和 8～2 3μm的双峰分布变为 0 4～ 1 2 μm的单峰分布 ,分布宽度从 2 5 12 5降到 0 833;颗粒主要以片状、小块状存在 ,分布均匀 ,超微化前存在的大块状颗粒基本消失 ,团聚现象明显减少 ;超微化前后SiC粉体的晶型都属于α SiC(6H) ,超微化后各主要衍射峰的强度减弱。

气流粉碎技术在生物材料微细化处理中的应用研究

由于低温粉碎的特点,避免了热敏性成分在粉碎过程中的损失,所以气流粉碎技术在生物材料微细化处理中得到广泛应用。论文主要介绍了气流粉碎技术对生物材料有效成分提取、超微粉体粒度及粉体特性和微观形貌特征的影响。认为物料特性和干燥预处理对于气流粉碎效果产生影响,应深入研究;可借鉴气流粉碎技术在矿冶、化工方面的应用,探讨气流粉碎过程的粉碎动力学、粉碎热力学、粉碎能耗规律以及粉碎过程中的微观形貌特征。

气流粉碎法制备超细硅酸钙粒子的研究

采用超音速气流粉碎法进行硅酸钙的超细粉碎 ,借助激光粒度仪和TEM进行超细粒子粒径和形貌表征。得到了平均粒径 1 1μm、粒径分布 0 4～ 3μm、粒子大小形状基本一致的超细硅酸钙样品。研究表明 ,气流粉碎后的超细粒子易于形成软团聚 。

在高速气流粉碎作用下PVC的力化学降解及形态变化的研究

通过ＧＰＣ、ＦＴ－ＩＲ、ＳＥＭ和力学性能测试，研究了在高速气流作用下聚氯乙烯（ＰＶＣ）的力化学降解反应、颗粒形态和微晶结构变化及其对ＰＶＣ物理、力学性能的影响。实验结果表明，经过高速气流处理ＰＶＣ，分子量将有所降低，晶体结构发生变化，颗粒尺寸和表观密度降低，比表面积增大，加工性能和力学性能得到明显改善。

气流粉碎对超细WC粉体微观应变行为及团粒破碎行为的影响（英文）

分别采用Williamson-Hall和单轴压缩法研究经气流粉碎和球磨处理后的超细WC粉体的微观应变及其应力-应变关系,并研究WC粉体中团粒破碎行为。以采用不同处理方法得到的WC粉体为原料制备WC-10%Co硬质合金,并对其性能进行分析。结果表明:相较于球磨处理得到WC粉体,经气流粉碎处理得到的WC粉体的微观应变显著降低;由于粉体中团粒的消除和晶格应变的减小,采用气流粉碎的WC粉体制备的硬质合金具备更加优良的综合性能,其抗弯强度达到4260 MPa。

离心式超细空气分级机研究——气流粉碎系统工艺参数优化

采用正交试验方法，研究与粉碎机组成系统的离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。在正交试验的基础上，得出最优工况条件。试验表明，分级机的转速、加料量、二次风量是影响分级机分级效率、分级粒径的主要因素。采用最小二乘法，对正交试验结果进行回归分析，得出可为控制分级粒径进而实现目标分级服务的经验公式。

气流粉碎对玉米淀粉结构及理化性质的影响

为研究气流粉碎对玉米淀粉结构及理化性质的影响,该文以普通玉米淀粉为原料,通过流化床气流粉碎处理,采用扫描电子显微镜、偏光显微镜、粒度分析仪、X-射线衍射仪、红外光谱仪、差示扫描量热仪、快速黏度分析仪等分析手段研究经微细化处理前后玉米淀粉颗粒形貌、晶体结构、热力学特性、糊化特性、溶解度和膨胀度、冻融稳定性、持水能力等结构及性质的变化。结果表明,微细化处理后,淀粉颗粒形变的不规则,粒径明显减小,中位径(D50)由14.37μm减小到5.25μm,偏光十字减少,相对结晶度由33.43%降低至15.46%,淀粉颗粒结晶结构被破坏,由多晶态向无定形态转变,粉碎过程淀粉无新的基团产生;热焓值、糊化温度均降低,热糊稳定性好;溶解度、膨胀度均升高,持水能力增加,冻融稳定性好,产生较好的热糊稳定性和冷糊力学稳定性,该研究为玉米淀粉的深度加工与应用提供了理论依据及技术支撑。

B_4C粉末的滚动球磨、振动球磨和气流粉碎

用碳管炉硼酸碳热还原法制备了平均粒度为 2 3 6 μm的原始B4 C粗粉 ,并分别用滚动球磨、振动球磨和气流粉碎 3种不同的粉碎工艺制取了B4 C细粉 ,研究了它们的粉碎效率、粉碎机理和粉碎动力学。结果表明 ,B4 C粉末的滚动球磨以表面粉碎为主 ,因而粉碎效率低 ;而振动球磨以体积粉碎为主 ,所以粉碎效率高 ;气流粉碎的粉碎机理以体积粉碎为主 ,表面粉碎也有一定的作用 ,因此 ,粉碎效率介于滚动球磨和振动球磨之间。滚动球磨和振动球磨均使B4 C粉末残留较多的杂质Fe 。

气流粉碎对高直链玉米淀粉颗粒形态及性质的影响

为探讨气流粉碎对玉米淀粉颗粒形态及理化性质影响,以高直链玉米淀粉为原料,利用流化床气流粉碎设备在不同分级频率条件下粉碎处理,使用扫描电子显微镜、偏光显微镜、激光粒度分析仪、X-射线衍射仪、快速粘度分析仪研究粉碎处理前后高直链玉米淀粉颗粒形态、双折射现象、颗粒尺寸及分布、晶体结构、粉体密度、压缩度、水合性质及脂肪结合能力、淀粉糊粘度等结构及性质变化。结果表明,淀粉粉体经气流粉碎微细化后,粉体颗粒形状及尺寸不均,颗粒表面粗糙,粒径变小,在分级频率3 000 r·min-1时颗粒平均粒径由14.01μm减至5.8μm,偏光十字减少;淀粉相对结晶度由28.63%降至19.19%,破坏淀粉颗粒结晶结构,由多晶态向无定形态转变;微细化后粉体松装密度和振实密度降低,压缩度增大,粉体水溶性、膨胀性、持水及脂肪结合能力增强;淀粉糊衰减度和回生值分别为原淀粉1/4.4和1/1.9,淀粉热糊及冷糊稳定性较好。研究结果为淀粉干法物理改性技术研究和高直链玉米淀粉深加工与高值化应用提供理论依据。

超微气流粉碎机研制与应用

介绍了我所利用航空、航天空气动力学技术研制成功的ＣＰ系列超声速气流粉碎分级机的工作原理、特点、应用及此类设备的国内外发展概况。该项技术填补了国内空白，其主要性能指标达到了国外同类设备的先进水平。