用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。

墨粉气流粉碎分级要点分析

气流粉碎分级是干式静电显影用材料——墨粉粉碎法制造的关键工序之一，墨粉颗粒粒度大小与分布也是其质量控制的要点之一。本文对适用于墨粉粉碎分级所用的气流粉碎机及涡轮式分级机技术进行了分析。阐明了各量间的相互制约关系，指出了其设备在选择和使用中应遵循的原则。

气流粉碎分级制备超细火炸药的实验研究

通过对“CP”系列气流粉碎分级机的改进，制备出了火炸药1-3-5-三氨基-2-4-6-三硝基苯(TATB)的亚微米级超细颗粒，并对超细火炸药粉体进行了粒度测试。

β-SiC微粉的气流分级工艺

采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程。结果表明,最佳进料速率为42 kg/h;针对不同粒度的产物确定了最佳的分级轮转速;采用优化工艺能够高效地、稳定地获得不同粒径的分级产品,可实现粒度大于W2.5产品的β-SiC微粉的精细分级,分级产物粒度分布窄,颗粒形貌均匀。

超音速流化床气流磨系统压力参数的研究

本文分析了流化床气流粉碎分级系统中的压力参数对流化床粉碎与涡轮分级机性能的影响。论述了压力参数的控制状态。经理论分析与工业实验证明 。

分级过程对LiFePO_4/C电池性能的影响

本文采用磷酸铁工艺路线制备碳包覆的磷酸铁锂(LiFePO_4/C)复合正极材料,系统考察了气流粉碎分级过程对LiFePO_4/C正极材料及全电池性能的影响.研究表明,分级前磷酸铁锂颗粒粒度较大,中值粒径为17.37μm,呈规整球形形貌,具有较高的振实密度和碳含量;分级后球形被打碎,振实减小.全电池测试结果显示,分级过程对全电池的容量、交流内阻、直流内阻、功率密度的影响较小;但分级前电芯的低温放电容量保持率和550周的高温循环保持率分别60.1%和87.5%,明显优于分级后的49.5%和84.7%.分级前碳层能均匀包覆在磷酸铁锂表面形成均匀导电网络,而分级过程将磷酸铁锂的碳层有一定的剥离和破坏导致性能下降.

气流粉碎制备超细炸药的实验研究

在对“CP"系列气流粉碎机采取相应防爆、防静电等技术措施后 ,成功地对炸药RDX、HMX进行了粉碎分级技术研究。并采用激光粒度分析仪和扫描电镜对所得粉体进行了粒度分析和形貌观测。

热压金刚石地质钻头用石墨模具

近四十年来,我国热压金刚石地质钻头用石墨模具有了长足的进步,但是,与欧美日等发达国家的水平相比,尚有较大的差距。文章通过对国内外石墨模具样品的试验分析,并对碳素材料的氧化机理及其影响因素进行深入地研究,提出要提高热压金刚石地质钻头用石墨模具的尺寸精度、表面光洁度,减少胎体或镶块中金属结合剂的流失量,减缓石墨模具的氧化烧损速度,宜采用超细碳素原料颗粒来制作高电阻率、高石墨化程度、高强度、低灰分、微气孔率的石墨模具。这是赶超世界先进水平的发展方向,也是制取高精度,高使用寿命的热压金刚石地质钻头用石墨模具的有效途径。

供应信息

上海威勒机电设备有限公司产品名称:卧式旋风筛分机详细说明:卧式旋风筛分机,是瑞士FREWITT集团研发。