以气流纱为原料的牛仔布现状和展望

在世界服装市场上,牛仔布面料继续风行,历久不衰。在转杯纺未问世前,牛仔布是以环锭纱为原料的。当转杯纺问世以来,环锭纱很快即被气流纱所代替。其原因除由于气流纱的独特的成纱结构以外,而且还由于在纺粗支纱时,环锭纺与转杯纺有以下几方面的差异:(1)环锭纺卷装小、结头多,影响布面质量;(2)环锭纺落纱次数多,劳动强度高;(3)环锭纺劳动环境差,棉上飞扬;(4)由于环锭纺落纱次数多,且需关车落纱,机械效率低;(5)环锭纺产量较低,一般纺粗支纱时,锭速仅为1万 r/min左右,而转杯纺至少可在3万 r/min以上。由于以上几点,故近年来环锭纱在牛仔布用纱方面,很快即被气流纱所取代。

次兔毛/棉混纺气流纱与环锭纱结构对比

本文通过对次兔毛/棉五种混纺比的气流纱与环锭纱结构对比,分析出两种成纱方法的不同而导致成份的纤维结构分布的不同,最后产生出不同的产品风格和不同的经济效益。

中支和粗支气流纱的生产与用途

本文介绍了德国RWTH Aachen纺织工程学院通过市场调研、纺纱试验和分析研究,提出了中支和粗支气流纺纱技术上的实际极限,特别是短纤维纺纱的极限,从而为开发中支和粗支气流纺的生产潜力提供资料。

用化纤下脚/棉混纺气流纱的实践

本文论述用化纤下脚/棉混纺58.9tex(80/20)气流纱的生产实践。

再论气流纱条干不匀的成因

文章叙述了作者在长期生产实践中,发现和解决气流纱条干不匀的经验,文中列出的各种有代表性的波谱图和具体的分析方法可供有关各厂分析气流纱条干不匀时参考。

高支气流纱是纺纱工艺中的发展新趋势

近年来,气流纱取得了惊人的优点,主要表现在: (1)能生产细支气流纱,经济实效和成纱品质都很好;(2)气流纱的使用特性得到改善,如产品的手感性能得到改善;(3)改善纱线的纺织物理性能指标,以适应后道工序,以不断提高生产速度。现以超细纤维纺制极细的纱线和精梳气流纱来说明。 一、超细纤维纺制的气流纱 近几年来,在高技术纤维的发展情况下,超细纤维(O.1 dtex或更细的纤维)在欧洲市场上悄然兴起。超细纤维制成的最终产品除不透风、疏水、透气性好等功能的内在特点外,还有柔软的悬垂性。

气流纱的表面结构对牛仔布染织加工的影响

气流纱条干均匀,杂质少,且纱的表面有一层蓬松的缠绕层。因气流纱表面有蓬松的结构,给牛仔布生产带来很多优点,如染色时吸色率较高,成布后透气性优于环锭纱,覆盖系数较高,布面丰满,且给牛仔服装的洗水石磨带来优良的效果。所以目前世界上大多数厂家都采用气流纱来生产牛仔布。但也正是因为气流纱有一个蓬松的表面结构,给牛仔布的染织过程带来很多麻烦。 由于气流纱的成型方式与环锭纱不同,因此在纱的结构上有很大差别。环锭纱是棉纤维经开松、梳理、成条后。

影响涤棉气流纱质量因素初探

纺杯凝棉角，阻捻盘直径的变化，会对不同号数的气流纱质量有一定影响，以往的试验多以纯棉条子为原料。本试验以涤棉条子为原料，采用三水平正交方差分析的方法，得出纺杯凝棉角、阻捻盘直径对不同号数涤棉气流纱质量的影响规律。

粘胶纤维性能对纺气流纱性能的影响

1、引言纱线的质量和性能对最终产品的性能有重要意义。因此根特大学的纺织系就纤维参数和纱线参数对气流纺粘胶纤维纱性能的影响实施一项研究。 2.试验把纤维长度。

用修正的维泊尔分布定律研究环锭纱和气流纱的拉伸性能

1引言 纱线的拉伸性能取决于组成纱线的纤维的性质和结构.一般来说,由于弱环的存在,使纤维强度随着纤维长度的不同而改变.在棉纤维中弱环可能是由于转曲和棉纤维中的反向层结构引起的,而合成纤维中弱环可能是由于纤维表面的疵点引起的,原因是这些疵点会形成应力集中.因此,纤维强度分布和长度的关系可能不一致,夹持长度越短,包含弱点的机会越低,纤维强度越高.

气流纱特性与配棉的运用

现今气流纺纱在全国已为人们普遍熟知,但在认识上仍有片面性,一般认为主要适用于纺低支纱或副牌纱,专吃低级棉及各种下脚棉,只从经济效益的短期考虑,而忽视了气流纺纱的真正作用。

气流纺纱线的特性与应用

随着科学技术和生产力的发展,近二十年来国内外科技工作者谋求一种更加完善的新型纺纱机理。经过不断的探索和研究,各种各样新型纺纱机理和新型纺纱方法先后问世,其中气流纺是国内较成熟的一种新型纺纱工艺。气流纺纱机自投入使用以来,其纺纱杯转速已由原来3—4.5万转/分,提高到8—10万转/分,同时配有自动清洁、自动接头、