气流纺管注射模设计

通过对一种纺纱管注射模的设计 ,阐述了该模具型芯的设计方法 ,解决了注塑机开模行程不够的问题 ;并通过对锁紧装置的设计 ,保证了锁模的可靠性 ;

气流纺生产大麻/棉混纺纱工艺

探讨了在气流纺设备上开发大麻 /棉混纺纱的生产工艺。认为合理配置工艺 ,采取相应的技术措施 。

纺织厂气流纺车间间接蒸发冷却空调系统

本文系统地介绍了美国纽墨飞(PNEUMAFIL)公司最新推出的用于纺织厂气流纺车间的间接蒸发冷却(1EC)空调系统的设计思想、工作原理和节能效果。并提出了改进型IEC空调系统的设计方案。

碎棉布回收纤维用气流纺纱的探讨

一、纤维分析我们纺制的96和58tex 气流纱,完全是纯棉的布边、布角、布头经开松后的回收纤维,原料的质量如下:纤维主体长度9.98mm;品质长度8.35mm;均匀度320;平均长度15.24mm;16mm以下短绒率54.72%。

粘/棉气流纺混纺纱的工艺实践

介绍了气流纺粘 /棉混纺纱的工艺原则 ,主要工艺参数以及纺制过程中的技术措施。

纯亚麻气流纺纱的研究

对亚麻二粗纤维采用脱胶与机械加工结合的方式进行预处理 ,使之能够满足纺制OE纯亚麻纱与混纺高支纱对纤维性能的要求。改变了传统的只机械加工的方法 ,并对其原理及纤维预处理和纺纱的工艺要点进行阐述和说明。

气流纺纱运转操作法和运转管理制度汇报会议在沪召开

根据纺织工业部(78)纺科司字第40号文件的要求,气流纺纱巩固提高组最近召开了北京、天津、无锡、上海四个地区、五个单位的气流纺纱值车及落纱操作法现场交流会;通过观摩交流。

对捷克BD-200SN气流纺的电气线路改进实践

捷克BD - 2 0 0SN气流纺原电气线路的核心是单板微型计算机 ,属淘汰技术 ,具有许多难以克服的局限性 ,由其控制生产的产品已不能满足纺纱的质量指标。为此 ,采用可编程 (PLC)和变频器两大先进技术设计的一套全新电气控制线路 ,完全克服了原有线路的缺陷 ,实现全机自动控制 ,完成工艺要求 ,使成纱质量稳定在一个较好的水平上。进而通过可编程 (PLC)开、关车程序流程 ,阐述了该电气线路的特点 ,以及利用变频器技术对本机的电气线路进行改进。

优势工艺简化气流纺工艺流程的实践探析

采用优势工艺能够简化气流纺生产流程,通过对梳棉进行重定量配置,取消并条工序,可以达到节能降耗的目的。梳棉工序可增强分梳和除杂效果,加装自调匀整装置后,提高了生条质量,使生条重量不匀率控制在1.5%以下。经过试验和分析可知,取消并条对气流纺成纱质量的影响不大,短流程气流纺生产具有一定的可行性,缩短气流纺工艺流程可以有效减少前纺机台配置及用工数量,降低生产成本,为纺纱企业技术创新提供了实践经验。

气流纺棉本色纱新老标准不同点之比较

2006年5月25日，国家发展和改革委员会以2006年第36号公告发布了行业标准，其中有28项纺织标准，这些新标准将代替原来的标准。其中，气流纺棉本色纱FZ／T12001—2006新标准代替了原FZ／T12001—1992标准。作者通过学习，归纳出气流纺新、老标准主要有以下不同之处，现做简要介绍供参考。

总线技术在高速气流纺数据传输中的应用

介绍了现场总线技术的特点以及选用的一般要求,并以Profibus总线为例介绍其在高速气流纺的数据传输中的应用情况。

可编程控制器和变频器在气流纺中的应用

介绍西门子S7-200系列PLC和TD200中文文本显示器以及日立变频器在气流纺中的应用,叙述了S7-200系列PLC和日立变频器对提高气流纺整体电气控制水平的作用。

桑蚕紬丝气流纺工艺探索

利用桑蚕绢纺落绵,在棉纺设备上,运用气流纺新工艺,开发成功桑蚕气纺紬丝产品,与传统的绢纺紬丝相比,条干均匀光洁、结杂少、强力高,手感、弹性均好;又可充分利用棉纺设备工艺成熟、设备先进、除杂效率高的优势。文章介绍了原料选配与预处理,生产气纺丝工艺设计,产品质量及用途等。

全国气流纺科技进步技术协作大会在上海召开

纺织工业新型纺纱技术开发中心受纺织部科技发展司、科学技术委员会;中国纺织工程学会学术部和咨询部委托,于1992年10月29～31日在上海龙头(17棉)股份有限公司召开了全国气流纺科技进步技术协作大会。会议代表65名分别来自上海、北京、

用Autocoro气流纺纱加工“仿环锭纱”牛仔布

一方面，花式牛仔布作为时尚经久不衰，产量逐年递增；另一方面，牛仔服装的价格在下跌。因此，尽管服装销量在不断增加，销售额增长却不明显。这也体现在欧洲进口的牛仔裤价格上：目前平均进口价已跌落到平均10欧元一件。这种趋势增加了对生产的成本压力。许多人认为，“只有用环锭纱才能加工花式牛仔布”，或”只有环锭纱的不匀率低”。这些论断很少被质问。为什么会这样呢？环锭纱目前的卖价非常好。这对气流纺纱厂来说意味着什么？他们会被撇在一边遭到冷落吗？

气流纺引进滤尘设备的配置和实践

常州一棉在1979年引进了日本丰田(Toyoda)公司的万头气流纺全程设备,并配套引进了日本东和(Towa)公司的SF-RF二级滤尘设备。1980年5月建成单层吊顶大跨度钢筋混凝土无窗厂房8600米~2,同年6月引进的设备开始安装,1981年8月全部投产。生产品种为10~S;副10~S、12~S、16~S、20~S、21~S等纯棉气流纱。 SF-RF二级滤尘设备,经过近两年连续生产运转,性能良好,运转正常。车间空气含尘量低:清花车间平均含尘浓度为0.8毫克/米~3;梳棉车间在10~S、副10~S区域为1.4毫克/米~3,16~S、20~S区域为0.8毫克/米~3;

气流纺专用涤纶短纤维的性能及纺纱应用

探讨了气流纺专用涤纶短纤维的性能特点,试制了不同性能的气流纺专用涤纶短纤维(1~#~5~#),通过实验室纺纱评价了5种涤纶短纤维的纺纱性能。将合适的气流纺专用涤纶短纤维进行纺纱生产,并与高强棉型涤纶短纤维(0~#试样)进行对比。结果表明:纺纱实验中0~#试样气流纺实验断头次数多,无法运行,1~#~5~#气流纺专用涤纶短纤维中5~#试样纺纱性能最好,其棉网静电量为0,头并静电量为0.01 kV,二并静电量为0.03 kV,纤维与金属的静摩擦因数为0.172,动摩擦因数为0.373,断头次数为0,转杯白粉量为0.8mg;纺纱生产中,0~#和5~#试样前纺运行顺利,熟条成形良好,而在气流纺过程中,5~#试样成纱性能好、断头率低,0~#试样纺纱断头较多、纱线性能差;在气流纺纱过程中以化纤原料纺纱选用化纤专件会对运行有很大的改善。