气流超细粉碎在农药精细化加工中的应用

随着农药可湿粉的加工技术的发展,农药原药、可湿粉等对物料的超细化都有一定的要求。气流超细粉碎技术及其生产设备在农药精细化加工中应用具有重要的意义,将会越来越普遍。气流超细粉碎可以将农药原料粉碎成微米级别的颗粒,增加有效成分物料的比表面积,尤其在触杀型杀虫剂中增大单位质量药剂与害虫的接触面积,增加触杀效果,提高农药制剂的药效。此外,气流超细粉碎可以使农药颗粒大小和形状更加均匀,避免颗粒之间出现大的差异,从而提高农药的喷药时均匀性和稳定性。同时,气流超细粉碎工艺技术可以减少农药的使用量,减轻对环境的污染。但同时,气流超细粉碎工艺技术在实际应用中也存在着设备配制的合理性、现场环保设施配套完善性、产品切换交叉污染风险性、员工操作的规范性等问题。因此,气流超细粉碎技术在农药精细化加工中应用必须做好工艺控制和质量检测,以确保其有效性和实用性。

神木煤的气流超细粉碎研究

采用常温气流超细粉碎法，结合扫描电镜，傅里叶变换红外光谱分析及激光粒度分析探讨了神府煤田神木３￣－１煤的超细粉碎性能及表面结构。神水煤通过常温气流超细粉碎可达到物理上的均一性，并且使超细煤中无机显微组分与有机显微组分以解离状态存在，煤表面官能因含量普遍增加。

橡胶填料用绢云母矿粉气流超细粉碎工艺研究

针对橡胶填料用绢云母矿粉粒级要求 ,采用扁平式气流粉碎机对闽南地区 -4 5 μm绢云母矿粉进行了超细粉碎试验研究 ,获得了 -2 μm达 68 85 %的产品及适宜的工艺参数。

超细气流粉碎基础理论的研究现状及发展

从颗粒在高速气流中的加速规律研究、颗粒冲击粉碎规律的研究、气流粉碎机的参数研究 3个方面综述了气流粉碎基础理论的发展状况 ,并指出了目前急需研究的一些问题。

超细气流粉碎-分级系统中压力参数的研究

分析了喷射工质的压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场，对超细气流粉碎—分级系统的粉碎性能与分级性能的影响；得出了只有建立合理的粉碎—分级系统的压力分布。

超细气流粉碎分级系统产品粒径的确定与控制

建立扁平式超细气流粉碎机与离心式超细空气分级机组成的闭路循环系统。粉碎机将粉碎原料粉碎至粒度 1 0 μm左右 ,分级机使粉碎产品的粒度分布更窄。影响超细气流粉碎分级系统产品粒径的因素有粉碎机的加料速度、分级机叶轮转速及分级机二、三次风量等。通过正交试验及最小二乘法得到分级机分级叶轮转速、粉碎机加料速度、二次风量等对产品粒径影响的回归公式。正交试验结果表明 ,当分级机分级叶轮转速增加时 ,产品粒径减小 ;当原料加入速度增加 ,产品粒径增大 ;二次风量增加 ,产品粒径稍有减少。在回归分析的基础上 ,建立粉碎分级系统产品粒径的计算机控制过程。通过计算机控制粉碎分级系统产品粒径 ,实现粉碎产品粒径的“目标控制”。控制系统的可行性得到试验结果的验证。

超细气流粉碎设备的现状及发展趋势

综述了国内外超细气流粉碎设备的现状、进展 ,基于现存问题对其主要发展趋势进行了展望。从工作原理、优缺点、应用范围、进展状况等方面详细介绍了超细气流粉碎的典型设备。

煤的超细气流粉碎和分级对组成和结构的影响

利用超细气流粉碎及旋风分离对3种不同煤阶典型煤样进行超细粉碎研究,对粉碎前后各粒径煤样进行工业分析和元素分析,探讨超细气流粉碎及分级对各粒径煤样组成和结构的影响。结果表明,气流粉碎及两级旋风分离后煤样体积平均粒径分别达到约5.0μm和2.5μm,算术平均粒径可达亚微米级;煤岩组分及矿物质得到一定程度的解离,各粒径煤样的组成和结构发生明显变化,有利于煤岩显微组分的分离富集及无机矿物质的脱除。

超细气流粉碎-分级系统压力参数的确定与分析

工质压力是超细气流粉碎－分级系统至关重要的参数。喷射工质压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场，均将直接影响系统的粉碎性能与分级性能。只有合理建立粉碎－分级系统的压力分布，才能获得理想的粉碎能力和产品粒径。

超细气流粉碎技术的研究新进展

阐述了国内外超细气流粉碎技术基础理论的几个重点研究课题,并介绍了近期超细气流粉碎设备的研究与发展现状,得出结论,无论从基础理论研究上,还是从设备的生产制造上,国内至今还落后于国外。

对撞式流化床超细气流粉碎机内腔流场数值模拟与测量

基于CFD,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法对内径为260mm的对撞式流化床超细气流粉碎机内腔的三维流场进行数值模拟.粉碎机喷嘴前压缩空气压力为0.8MPa(表压),分级叶轮转速为6000r/min.根据数值计算结果,绘制粉碎机内腔、粉碎区、分级区的流线图以及粉碎区、分级区的速度矢量分布图,分析比较了在粉碎机过渡区不同高度沿直径方向的速度分布.采用五孔球形探针三维流场智能测试系统对粉碎机内腔气流场进行测试,并将模拟结果与实验测量值进行了对比.结果表明,模拟结果同实验值变化趋势相同,吻合良好.

白云石的超细气流粉碎与分级加工

采用扁平式超细气流粉碎机与超细离心式空气分级机组成的闭路系统对白云石进行超细加工,分析了操作参数对产品粒径的影响。

超细气流粉碎设备的现状及发展趋势

分析了当前主流应用的几种超细气流粉碎设备,其中主要就包括了对撞式气流粉碎机、扁平式气流粉碎机、流化床气流粉碎机、冲击环式气流粉碎机等四种,具体就其应用现状、所存在的主要问题进行了深入探讨,而后就展望了其未来的主流发展趋势,以期能够为相关的研究人员提供一些有价值的参考。

对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮有限元分析

为解决对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮力学性能分析的难题,提出了一种有限元数值模拟分析方法,并针对一直径为220mm,转速为7000r.min-1的分级叶轮,详细介绍了有限元分析过程,给出了分级叶轮叶片上的综合应力分布云图及沿叶轮长度方向的应力分布曲线。该分析方法可以在同类结构的应力分析中推广应用。

密友深耕超细研磨领域 开发新品卧式行星球磨机

伴随着深冷超细气流粉碎生产线、安全防爆型气流粉碎系统和大型超细粉体分级机的成功开发和安装试车成功，日前密友粉体装备制造开始研发卧式行星超细球磨机。密友行星磨分级机在线检测生产线已经申请专利，卧式行星超细球磨机与行星磨分级机在线检测生产线有效结合将会给广大粉体客户带来更多福利。

对撞式流化床超细气流粉碎机底部区域研究

对撞式流化床超细气流粉碎机不同的底部结构所产生的底部区域内腔流场不同。利用计算流体力学(CFD)软件 FLUENT6.3对平底、120°锥底、球形底等三种底部结构内腔气流场进行有限元分析计算,并以试验结果验证该模型的正确性,根据计算结果绘制不同底部结构内腔的流线图、速度矢量图。结果表明,采用120°锥形底结构能够防止底部积料及物料对粉碎机机体的磨损,有利于提高粉碎效果。