水解酸化-气浮-SBR工艺处理亚麻废水

亚麻废水是一种较难降解的有机废水 ,用单一的好氧生物法处理效果不好。采用水解酸化 气浮 SBR工艺处理亚麻废水 ,设计处理能力 10 0 0m3/d ,设计废水水质为 :COD 80 0～ 10 0 0mg/L ,BOD 4 0 0～ 5 0 0mg/L ,SS 2 0 0～ 30 0mg/L ,pH 7。在保证酸化水解调节池正常运行的条件下 ,COD去除率可达 2 5 %以上 ,再经气浮及SBR处理 ,COD去除率可达 85 % 。

水解酸化—气浮—SBR工艺处理乳品废水的研究

分析了水解酸化时间对ＣＯＤＣｒ处理效果的影响，以及ＳＢＲ池内ＣＯＤＣｒ去除率、溶解氧、生物相的变化规律。对实际的生产废水进行了试验研究，结果表明，当进水ＣＯＤＣｒ浓度为１８６０～２７４０ｍｇ／Ｌ，常温条件下，水解酸化水力停留时间为４ｈ，ＳＢＲ池排出比为１∶３，反应时间为８ｈ，ＣＯＤＣｒ去除率可达９５％以上。

CAF气浮—水解酸化—SBR工艺处理油脂精炼加工废水

介绍了CAF气浮—水解酸化—SBR工艺处理油脂精炼加工废水的工艺设计和运行效果。该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点。在进水CODCr为13 000 mg/L,BOD5为7 000 mg/L,SS为600 mg/L,总磷为30 mg/L,油脂为400 mg/L的条件下,经过本系统处理后,平均出水CODCr小于150 mg/L,BOD5小于50 mg/L,SS小于120 mg/L,总磷小于0.5 mg/L,油脂小于2 mg/L,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。

气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水

针对制革企业生产综合废水特点,采用气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水。工程运行结果表明,处理出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。介绍了处理工艺流程和主要构筑物的设计参数,分析了SBR池DO浓度、沉淀时间等对运行效果的影响。SBR池DO质量浓度为2.0 mg/L,沉淀时间为2.0 h时,CODCr和NH3-N去除率分别为58.6%和76.3%。该处理工艺直接运行费用为1.28元/t。

气浮+水解酸化+SBR工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮 +水解酸化 +SBR工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验。该工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。在进水COD为 2 70 0mg/L的条件下 ,经过本系统处理 ,平均出水COD均在 70mg/L以下 ,去除率达到 97 4 %以上。

水解酸化-二级SBR-气浮工艺处理酱油废水研究

依托酱油废水实际处理工程 ,考察各处理单元中污泥驯化条件及CODCr、色度等的降解规律 ,重点研究SBR单元中pH、SVI、生物相等变化与出水水质的关系 ,探讨SBR污泥膨胀的原因及有效的控制手段。研究表明 ,进水CODCr为 30 0 0mg L、色度 5 0 0倍的酱油废水经“水解 二级SBR 气浮”工艺处理后 ,出水CODCr为 5 0mg L、色度 <5 0倍 。

气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。

超效浅层气浮+水解酸化+SBR工艺处理造纸废水设计

采用超效浅层气浮+水解酸化+SBR污水处理工艺处理某造纸厂的废水,并介绍了各处理构筑物、运行参数及经济技术指标。运行结果表明:用该工艺处理造纸废水,其出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)中的要求。

CAF气浮-水解酸化-SBR处理羊剪绒水洗废水

介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理羊剪绒水洗废水的工艺设计和运行效果。该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点。在进水COD为1800mg·L-1,BOD5为300mg·L-1,SS质量浓度为1200mg·L-1的条件下,经过本系统处理,平均出水COD保持在200mg·L-1以下,BOD5保持在60mg·L-1以下,SS质量浓度保持在150mg·L-1以下,出水水质达到GB8978-1996污水综合排放标准的Ⅱ级标准。

水解酸化+两级AO/MBR+臭氧催化氧化+BAF+气浮处理TFT-LCD废水

以某薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)企业的废水处理厂为例,对其接纳的废水进行分析。针对废水成分复杂、水质变化大、污染物浓度高、可生化性差以及排放要求高的特点,将废水分为有机废水、酸碱废水和含氟废水进行分类收集、分质预处理,经预处理后的3种废水混合后再进行进一步处理。根据混合废水的水质特性,设计开发了水解酸化+两级AO/MBR+臭氧催化氧化+BAF(DN型)+气浮+次氯酸钠消毒的组合处理工艺。运行结果表明,该组合工艺运行稳定,试运行期间平均出水COD、BOD_(5)、NH_(3)-N、TP、TN、SS、F^(-)、总铜分别为15、2.1、0.16、0.13、3.8、2、0.81、0.19 mg/L,出水水质能够稳定达到设计要求,直接运行成本约5.17元/m^(3)。

水解酸化/涡凹气浮/SBR处理屠宰废水

介绍了采用序批式活性污泥(SBR)法处理屠宰废水的工程实例。该实例主要用于中小型的屠宰废水中,主要建筑物有水解酸化池、调节池、SRR反应池。其核心工艺是SBR,运行周期主要分为进水期、反应期、沉淀期、排水期等4个阶段。实践证明该处理方法设计工艺简单、占地面积小、运行费用低、运行方式灵活。当进水CODCr为1580～2824 mg/L时,出水可达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)中的一级标准,主要污染物CODCr≤100mg/L。

水解酸化+MBBR+气浮+反硝化深床滤池工艺在半地下式污水处理厂的应用

贵州某半地下式生活污水处理厂设计规模为10000 t/d,对现行工艺经过出水水质、技术优缺点、经济分析等方面的对比,最终采用了“水解酸化+MBBR+气浮+反硝化深床滤池”的组合工艺处理。实际工程结果表明,“水解酸化+MBBR+气浮+反硝化深床滤池”的组合工艺能够稳定实现COD,TN、氨氮、TP、SS的去除,污水厂排放水质比《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A的排放标准更佳,且污水处理厂设备运行稳定,维护简便。工程总投资额为17624.14万元,污水处理厂的运行总成本1.03元/吨水,本工程设计的成功运行为城镇中半地下式污水处理厂的设计运行提供了实际指导经验。

气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素生产废水的试验研究

抗生素工业废水具有成分复杂、污染物浓度高、色度大、生物毒性等特点,比较难于治理,硫酸卷曲霉素是常用的抗生素之一,除具备抗生素污水上述特点外,还存在pH值波动范围大,水质、水量不均,SO42-浓度高等问题,研究采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理含有硫酸卷曲霉素的污水,在进水COD浓度6000mg/L^20000 mg/L、SS浓度3000 mg/L^8000 mg/L的条件下,通过优化气浮药剂用量、水解酸化池废水停留时间、UBF池的容积负荷、SBR池的污泥负荷等处理工艺,使出水水质能够达到COD(150 mg/L、BOD5(50mg/L、NH3-N(20 mg/L。

气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素生产废水的研究

采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理某制药公司的硫酸卷曲霉素生产废水，根据废水性质对工艺参数和运行条件进行了试验优化选择．在进水COD浓度6000-20000mg／L、SS浓度2000-5000mg／L，BOD5：COD=0．25～0．4的条件下，该工艺出水水质能够达到COD〈300mg／L、BOD5〈50mg／L、NH3-N〈20mg／L，满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）生物制药行业二级要求．

“加压气浮+水解酸化+SBR”工艺在中药制药废水处理中的应用

采用"加压气浮+水解酸化+SBR"工艺处理制药厂废水,处理量为3000m3/d,COD cr、BOD5、SS去除率分别为97.2%、99.3%和98%。出水均达到国家污水综合排放一级标准。

内电解—气浮—水解酸化—SBR工艺在机械加工废水治理中的应用

通过采用内电解—气浮—水解酸化—SBR工艺对伊顿流体动力(济宁)有限公司机械加工废水进行处理的工程实例,总结了系统的设计、调试和对运行的体会。根据实测,在进水CODCr为1 500￣3 000 mg/L条件下,经该系统处理,出水清澈透明,水质指标均达到GB 8978—1996中的一级标准,符合南水北调水质要求。出水CODCr均在60 mg/L以下,去除率达到97%以上。

气浮-水解酸化-SBR法处理乳品废水的工程应用

介绍了应用气浮-水解酸化-SBR法处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、工艺简单、运转费用低、管理方便、出水稳定耐冲击负荷,根据项目的实际情况,出水可以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。

水解酸化-SBR工艺处理果汁废水的研究

采用水解酸化-SBR工艺，对浓缩果汁生产废水处理进行了试验研究，结果表明：当进水COD浓度为3500～5000mg／L，pH为6．5～7．5，在水解酸化池水力停留时间为8h，SBR反应池MLSS浓度3500～4000mg／L，进水15min，曝气7h，沉淀1h，出水15min的条件下，出水COD去除率保持在97％以E，SS去除率达93％以上。且以水解酸化作为预处理单元可去除果汁废水中的SS达78％以上，为后续SBR工艺的稳定运行创造有利条件，提高组合工艺的整体效果。

水解酸化-SBR工艺处理印染废水的研究

用水解酸化-SBR工艺处理印染废水的实验结果表明,出水COD平均为102mg/L,COD去除率平均为89.9%,色度去除率平均为70%.在实际工程中应用水解酸化(A)-好氧(O)-SBR工艺处理印染废水,出水COD平均为67mg/L,COD去除率平均为81.5%,色度去除率平均为66.7%.表明以水解酸化为预处理手段可有效提高印染废水的可生化性,提高整个工艺的COD去除率.