天然气气液两相分离器的设计与实验研究

结合一种新开发的高压天然气气液两相分离器，讨论了气液两相分离技术和设计方法；叙述了几种主要分离元件的特征及其液泛速度与分离器压力的关系曲线；提供了日处理天然气量为０．４×１０４～７．０×１０４ｍ３大范围工况条件下，天然气井场进行的工业性实验结果。该分离器具有体积小，工作弹性大，分离效率高等特点。其净化天然气品质达到了美国ＡＰＩＳｐｅｃ．１２Ｊ标准。

超高压气井气液两相分离器效率模拟与优化

针对因超深、超高压气井投产初期产出液温度波动较大,使得产出液黏度、表面张力等性质发生变化,研究温度对超高压气井气液两相分离器分离性能的影响,以提高分离器分离性能。以关井压力为104 MPa的SY001-X8超高压气井卧式重力分离器为研究对象,考虑气液两相夹带作用,基于双流体模型建立了气液两相分离过程数学模型,研究了进料温度对超高压气井气液两相分离器的工作特性影响。结果表明:随进料温度升高,出口液相体积分数呈现先减少后增加的趋势,在40℃时出口液相体积分数最小;相应地,分离器的分离效率呈现先增加后减少的趋势,在30℃取得最大效率62.79%。通过优化分离器出口捕雾器结构,分离效率可提高至89.65%。

气液两相分离器的置换焊补

计量站气液两相分离器的渗漏给安全生产带来隐患,如果更换分离器将增加生产成本,通过置换焊补,不仅可以消除安全隐患,而且可以降低成本。

气液两相生产分离器改造

伊拉克某油田现有的C列第3级生产分离器由于原设计缺陷,造成原油处理C列处理能力严重不足,出现气液夹带、液位超高等问题。对分离器进行技术评估后认为,由于该分离器本来直径就小,再加上气出口位置偏低,分离缓冲空间小,造成气液分离不充分,液相波动时液体冲入气管线,形成气液夹带。另外,由于设备内部没有任何辅助分离结构,气体中的液滴无法聚集沉降,气体含液率高。技术改造方案为:将气管线出口由侧面改到罐顶,利用直径500mm人孔作为气体出口;设置集气包,在内部安装叶片式捕雾芯;将现有气管线出口用盲板封堵,作为通风孔。根据改造方案进行工艺计算,以液相分离计算的结果以及控制时间的要求来确定液位设置,结合分离器的内部结构及气液分离情况来确定桑德-布朗系数,计算最大气体流速和气体停留时间。改造完成后,分离器能够满足气液分离的要求,C列产量增加,液位控制稳定,达到了生产去瓶颈的目的。

压差计量技术在XB油田FY油层采油井应用试验研究

为有效解决XB油田FY油层采油井计量时存在的工作量大和工作效率低的问题,提出了一种适合XB油田FY油层采油井日产液量计量的方法,即压差计量技术,同时介绍了该技术的工作原理和技术特点,并在XB油田FY油层两口采油井开展了现场试验。通过分析试验数据发现,该技术计量结果具有较高的可信度,能够实现实时在线自动连续计量,有利于实时掌握采油井生产动态,提高了工作效率,还能够辅助现场技术人员分析井下存在的问题,具有良好的应用前景。

一种新型气动紧急关断阀应用实例

介绍了一种应用于气液两相分离器的气动紧急关断阀,通过对气动紧急关断阀气动控制回路的特殊设计,使其具有了开启迅速,仪表风可回收的功能,满足了项目的设计要求。该气动紧急切断阀开关稳定,提高了生产过程的安全性。

胜利海上埕岛油田油井计量技术

胜利海上埕岛油田从 94年投入开发 ,目前已建成 2 0 0万吨的产能规模 ,在长期的生产实践中 ,经过不断技术改进 ,已形成了具有胜利浅海特色的油水井计量技术 ,通过电动三通阀进行遥控选井 ,变压控制气液两相分离器进行气液分离 ,质量流量计计量原油液量 ,旋进漩涡流量计计量伴生天然气产量 ,γ射线含水仪计量原油含水 ,具有较高的计量精度 ,计量过程连续自动 ,计量分离器液面、压力自动控制 ,实现了油井自动化计量 ,单井 (井组 )平台也实现了无人值守。