AMESim在气液增压泵优化设计中的应用

在气液增压泵的设计中,工作参数确定是一个难点。为获得合理的工作参数,运用AMESim软件建立气液增压泵等效的计算机仿真模型,分析在不同输入参数下气液增压泵的位移、流量、压力特性,从而确定了气液增压泵的合理设计参数。

高频双向气液增压泵

高频双向气液增压泵(以下简称气液泵)是我厂为消化制造联邦德国高速弯曲成型机而开发设计的QZW01万能弯曲机中的一个关键部件。下面对该泵的结构原理、特点进行介绍。 1 气液泵的原理及组成该泵原理如循环原理图所示。它是根据气压作用在大面积的主缸活塞上,从而在小面积的液压缸活塞杆中产生液压力的原理进行气-液压力放大,大小活塞的面积之比即为增压比。该泵由一个气缸和两个气阀叠加而成,气缸Ⅰ为双活塞,当一侧活塞压出油液的同时,另一侧活塞则吸入油液。

气液增压泵性能综合检测系统

气液增压泵是基于气液增压原理设计的一种可连续工作的液压泵，其广泛应用于各种压力机的过载保护系统中，是压力机能够正常工作的重要部件之一。本文介绍了一种针对气液增压泵生产、维护过程中使用的综合性能检测系统，并详细介绍了它的工作原理及相关性能的检测方法。

一种应用气-液增压泵的高压试验系统设计

该文针对液压元件超高压化发展的趋势,设计并研究了应用气-液增压泵的高压试验系统。高压试验系统设计闭环控制系统,可以实现高压试验输出压力及压力升率的精确控制。同时,该系统采用低压气体作为驱动动力源,易于控制,且安全性和可靠性高。高压试验过程完全通过计算机程序控制,可以满足被试件的各类压力试验和爆破试验要求。

液压支架用单向阀自动成组测试技术及装置

液压支架用单向阀是液压支架系统的重要元件,其性能直接影响液压支架的支护性能,进而关乎综采工作面的工作效率和生产安全。目前,液压支架用单向阀特性试验测试技术较为落后,试验效率低、劳动强度高、设备故障频发,严重制约了单向阀产品的检验及技术发展。针对上述不足,依据相关标准中对液压支架用单向阀检测试验的方法要求,研究多个单向阀、多个检验项目同步进行的自动化测试技术,创新设计了一套液压支架用单向阀自动成组试验装置。该试验装置能够满足相关标准中对单向阀检验方法及实际工况模拟要求,具备测试精度高、自动化程度高,系统运行可靠性强等优点。

喷油泵实验台液压系统的设计

介绍了一种喷油泵试液压式验台,该试验台采用气液增压泵将气体低压转换为液体高压,并向喷油泵提供高压油。具有体积小、配置灵活、发热少、节省能源等优点。

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍,阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。

气动——手动两用泵的技术革新

通过解体分析和技术改造,使放置多年的气动-手动两用泵得以消除结构缺陷,重新用于生产。

石油钻井绞车驻车盘刹系统的设计

针对现有盘刹控制系统结构复杂,体积大、成本高,与能耗制动刹车冲突等问题,设计了石油钻井绞车驻车盘刹系统。驻车盘刹控制系统设在司钻房盘刹控制台上,通过I/0模块将现场数据接入到盘刹控制系统的PLC可编程控制器,参与逻辑控制。驻车盘刹控制系统按电控气或气控气方式实现。现场数据控制气液增压泵,气液增压泵通过供油管路为安全钳液缸供液,实现石油钻井绞车刹车与释放。驻车盘刹控制系统同时与钻机各防碰系统联动,完成防碰刹车功能,也可实现钻机使用中断气、断电状态下的紧急刹车保护。

有机朗肯循环驱动反渗透海水淡化系统设计研究

针对水资源短缺及能源浪费两大问题,提出一种新型基于朗肯循环驱动进行反渗透海水淡化的复合系统,将蒸发器与增压泵相连,通过蒸汽为增压泵提供动力,从而推动海水进入反渗透膜进行海水淡化,并将排出的浓海水进行能量回收,为增压泵回程提供动力,使复合系统在满足朗肯循环的基础上进行海水淡化。首先建立整个系统的原理图,对增压泵及能量回收装置进行物理模型的建立,然后对整个系统进行热力学分析,以R245fa,R134a,R600,R600a 4种有机工质为例,基于热力学第一定律研究增压泵入口温度和进、出口压力对系统性能的影响。结果表明,整体设计能够正常运行。

两种耐压试验台方案对比

耐压试验台是测试工件强度及密封性的设备,其功能是为试验提供稳定的压力,对耐压试验台的要求一是响应速度快,二是控制精度高,压力波动小。耐压试验台可以有多种设计方案,下面是我站（1-16）MPa耐压试验台研制过程中的两种设计方案对比：第一种方案：电气比例阀＋气液增压泵方案该方案原理图如下（图1）：该方案利用我站试验室现有的气源（最高压力0.8 MPa）,经电气比例阀3调压至所需压力后,

全自动压标预压和排空系统的研究

近年来,由于国家标准对于标准器和传压介质作出规定,SL-APGC-060CA型全自动压力计检定装置已经慢慢取代了其他检定装置,但现有的压力计的种类较多,为了提高井下电子压力计的校准效率,将通过增加预压系统解决液体增压泵丝杠卡死和管线中气体排空问题,同时在软件和控制板添加液体增压泵丝杠卡死问题处理操作按钮处理液体增压泵丝杠卡死故障。

矿用电磁先导阀换向特性低功耗测试平台设计

电磁先导阀是综采工作面实现无人化开采的核心元部件之一,目前矿用电磁先导阀测试方法多采用乳化液泵作为液源,功耗较大,此外,系统压力调节多采用手动调节方式,效率低。针对上述问题,设计了一种矿用电磁先导阀换向特性低功耗测试平台。该平台包括液压系统和测控系统2个部分。液压系统主要包括电气比例阀、气液增压泵、被试阀、蓄能器等部件,采用双头气液增压泵作为液源,以降低能耗;采用电气比例阀调节气液增压泵入口气压,将被试阀入口压力调节至所需值,实现系统压力自动调节。测控系统包括上位机、采集卡、程控电源、电气比例阀控制器(PID控制器)、多种传感器等,根据传感器安装和精度要求,选用激光位移传感器测试电磁铁顶杆位移,并采用PID控制器调节电磁先导阀进液口的压力。该平台可实现电磁先导阀换向过程中各项性能指标的实时动态监测和数据存储,包括电压、电流、进出口压力、顶杆位移、动态响应时间和实时功耗等,最大功率仅为800 W,提升了测试安全性和效率,大幅度降低了系统能耗,为研究人员提供了高效、可靠的测试和验证手段。