气井涡流排液采气工具有效作用长度

针对目前对涡流工具适用条件和工具有效作用长度认识不清，现场应用与分析主要依据经验．进而影响使用效果等问题。运用AutoCAD和Fluent流体模拟软件，建立涡流工具气液两相流场模型，研究流体旋转强度的衰减规律，预测涡流工具有效作用长度。并分析井筒气液状况和工具结构参数对有效作用长度的影响。研究结果表明：流体旋转强度的衰减规律符合对数递减。以对数递减公式预测的涡流工具有效作用长度介于10～100m；流体入口速度和井筒气液比是影响工具有效作用长度的主要因素，入口速度和气液比增大，有效作用长度增大；槽宽为60mm时，工具有效作用长度较大，排液效果较好；减小槽深和工具与油管之闯的间隙，流体速度增大，有效作用长度增大。研究结果可为现场涡流工具结构参数优选和排液效果的提高提供理论依据。

涡流工具携液效率影响因素及适应条件分析

针对目前涡流工具适用条件和涡流携液效率影响因素认识不清,工具结构参数优选主要依据经验,影响使用效果等问题,运用AutoCAD和Fluent流体模拟软件,建立涡流工具气液两相流场模型,分析涡流工具结构参数和井筒气液状况对涡流携液效率的影响。研究结果表明,涡流工具的顶角对携液效率影响很小,使用时满足打捞操作即可;槽宽为60mm时,气液分离效果最好,气体轴向速度最大,井筒压力损失较小,携液效率较高;减小槽深或者增大导程,气液分离效果增强,气体轴向速度增大,井筒压力损失增大;气水比超过200m^3/m^3后,气体轴向速度和压力损失减小缓慢,携液效率趋于稳定;最好保持入口速度小于6m/s,入口速度过大时气体轴向速度增加缓慢,同时压力损失迅速增大。研究结果为现场涡流工具结构参数优选、适应条件确定和排液效果的提高提供理论依据。