气烧石灰竖窑的数值模拟及优化研究

将气烧石灰竖窑中的石灰石处理为多孔介质,多孔介质能量方程选用单温度方程,以源项的形式添加石灰石分解反应,将分解反应热添加到能量方程中。通过建立能量源项的自定义函数,实现在单温度方程中以非定常能量源项来表示石灰石分解反应吸收热量的目的。研究结果表明,添加能量源项后,石灰窑中出现了明显的三带分布,即从窑底到烟气出口依次为冷却带、煅烧带、预热带,且煅烧带中的温度维持在1200~1500 K;在此基础上,得到了该型石灰窑的最佳运行工况参数,即当高炉煤气质量流量为0.127 kg/s、助燃风与冷却风的流量比为2∶3、助燃风和冷却风质量流量分别为0.0970 kg/s和0.1455 kg/s时煅烧效果最佳。

变频器在气烧石灰竖窑烟气除尘中的应用

从石灰竖窑烟气除尘工艺操作入手 ,对交流电动机应用变频器调速新技术 ,解决原设备效率低、能耗高的问题 ,经济效益显著。

电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用

气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘 ,采用静电除尘工艺 ,除尘效果明显 ,只要设计合理 ,可应用于气烧石灰竖窑炉顶高温烟气石灰粉尘治理中。

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比 ,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进 ,将圆柱型窑形改为矩形 +弓形 ,并重新设计了出灰机结构 ,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器 ,使石灰的生、过烧率低于 7% ,减少了出灰机的断齿、断轴现象 ,而且节约了煤气。

韶钢气烧石灰竖窑技术回顾与展望

诞生于20世纪90年代初期的"韶钢气烧石灰竖窑技术",随着韶钢产钢规模的扩大得到了快速发展,尤其在"十五"韶钢快速发展期,该技术蜚声国内,"十一五"时期将做精做细"韶钢气烧石灰竖窑技术".

金属管式换热器在气烧石灰竖窑上的应用

气烧石灰竖窑针对窑型产能较低、能耗较高的弊端,韶钢在新建气烧石灰竖窑上采用的双预热技术,使窑的产量提高47.5％,活性度提高每10min在20ml以上,能耗降低35.62％,经济效益明显.

以低发热值煤气为燃料的大型气烧石灰竖窑技术

针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加,介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。

气烧石灰竖窑工艺事故原因和处理

要保证气烧石灰竖窑窑况稳定顺行、煅烧优质冶金石灰,须正确识别各种导致窑况异常波动的原因,并及时采取措施处理各种窑况异常现象,尽量避免和减少工艺事故的发生。

论乌海及周边地区推广气烧石灰竖窑的可行性

本文介绍了使用焦炉煤气做气烧石灰竖窑清洁燃料国内发展概况 ,阐述了在乌海及周边地区利用丰富石灰石资源和焦炉剩余煤气开展清洁生产、减少环境污染、进行循环经济的必然选择 ,并从石灰石生产工艺选择 。

论述气烧石灰竖窑生产活性石灰的工艺特点

随着燃料焦炭价格的不断大幅上涨和国家环保政策越来越严格,以焦炭和煤为主要燃料的大型石灰窑和竖窑的生存和经济发展必将受到很大程度制约。活性石灰具有优良的物理化学性能,可以改善冶炼的条件。以烧高炉煤气、转炉煤气等为主要燃料的气烧石灰竖窑的成功投入应用,打破了目前依靠气烧固体煤和焦炭为燃料的行业格局,其不但环保而且节能。将以燃煤为主的煤烧竖窑改造为以燃气为主的气烧竖窑可能是最好的、最经济的、最快捷的方式。把握气烧石灰竖窑的相关加工工艺特点,推广应用气烧石灰竖窑相关加工工艺技术,积累实际操作应用经验,对于开展气烧石灰竖窑的市场营销、宣传推广应用具有非常关键的客观现实意义。

宏阳钢厂150 m^3气烧石灰竖窑生产探索与分析

本文简要介绍了宏阳钢铁公司8座150m气烧石灰竖窑的工艺流程及设计特点、生产中存在的问题,并做出了相应分析,提出了改进措施。

气烧石灰竖窑整体烧嘴燃烧器的研制

1 前言我公司现有140m^3和155m^3普通气烧竖窑各两座,全国同类型石灰窑近50座,采用的均为周边套筒式烧嘴。

韶钢气烧石灰竖窑料位探测技术的改进实践

介绍了韶钢焙烧厂气烧石灰竖窑料位的测定采用手拉探尺、激光料位计和机械自动探尺的应用情况,分析了3种料位探尺的特点及机械式自动探尺的应用效果。

砖托技术在气烧石灰竖窑上的应用

一、问题的提出 我厂有气烧石灰竖窑四座,炉膛内径2.7m,有高效度17m,炉窑砌体共131m^3,281.7吨。 气烧石灰竖窑投产以来,经历了三代炉龄。在大修中我们发现,炉衬的磨损集中在竖窑的煅燃带部位6～7m的高温区内,径向烧损的程度大多不超过一块耐火砖的范围。(见图1)。过去石灰竖窑大修,要将整座炉窑砌体全部“扒”光,浪弗很大。

气烧石灰竖窑的节能与降耗

本文主要介绍新钢公司石灰厂气烧石灰竖窑在节能降耗方面的一些成功技改方法。

气烧石灰竖窑技改工作实践

新余钢铁总厂自行设计的气烧石灰竖窑,投产于1977年,至今已稳产安全运行了15年,为我国率先开展气烧冶金石灰的生产和推广工作作出了贡献。当时由于历史条件限制,设备不尽完善,15年来我们对4座气烧石灰竖窑(70m^3×2,80m^3×2)进行了不断的改进,现将这方面的实践和探讨介绍于后. 一、加料系统的完善 原设计加料系统的工艺流程为“料坊→抓斗行车→中间贮料仓→电振给料机→条格溜筛→电子称→斜桥料车→竖窑”,通过投产后的生产实践、从以下几方面进行了改进和完善:

激光料位探尺在气烧石灰竖窑中的应用

介绍了手动探尺和激光料位探尺探测料位的优缺点,改进并应用了激光料位探尺,完善了工艺操作,并取得了良好的使用效果。

气烧竖窑在西钢石灰焙烧工艺中的应用

介绍了西钢采用气烧竖窑替代燃煤竖窑及其主要工艺装备特点。

煤基气烧环保节能TGS石灰竖窑的研发与应用

系统地阐述了能够彻底消除污染的节能的两种煤制气工艺技术和与之配套的低热值煤气第六代TGS气烧石灰竖窑的特点,介绍了该窑型的主要技术经济指标以及市场推广应用情况。湖南涟钢冶金材料科技有限公司新建成投产的2×600 t/d石灰竖窑生产线是成功应用第六代TGS气烧石灰竖窑技术的最新成果,也是目前国内首座使用纯高炉煤气的600 t/d气烧石灰窑。投产后运行情况良好,在短期内实现了达产达标,环保达到超低排放标准,为煤混烧石灰窑的升级换代提供了一个良好的选择方案。