将竖式气烧窑改造成混烧石灰窑

将日产１５０ｔ双套筒竖式气烧窑经过改造内部结构，增设部分设施，使它成为３．２ｍ混烧石灰窑。

TGS活性石灰气烧窑的热平衡计算与分析

燃耗是钢铁企业评价工业窑炉性能的一个重要指标,直接影响产品成本。针对涟钢2座高炉煤气石灰气烧窑进行热平衡测试和分析,根据计算分析结果指导改进和优化的方向。结果表明,通过燃烧方式调整和保温等措施,能够显著降低该窑的燃耗指标。

麦尔兹气烧窑降低单耗的研究

针对麦尔兹气烧窑在实际生产中的运行情况,总结分析了麦尔兹气烧窑生产中出现单耗偏高的几个因素,如通道堵塞、物料粒度不均、窑壳散热、热工制度不合理、物料偏析等。同时,阐述了有效降低单耗所应采取的措施。

气烧窑生产轻烧白云石产品工艺转型生产操作实践

介绍了以转炉煤气为燃料,在使用国产气烧窑的煅烧工艺条件基础上,为满足用户对产品的需求,维持窑炉稳定生产,对现有窑炉生产工艺操作、产品生产布局进行改造,将煅烧出来的合格的轻烧白云石粉输送给烧结使用,即降低了烧结的生产成本,又避免了现有气烧窑的停产困境。

PLC在石灰车间3号气烧窑自动控制上的应用

1995年,炼钢厂石灰车间为了配合日益增长的钢产量的需要,计划新上一座气烧窑,窑体的工艺由鞍山焦耐院负责设计,笔者承担了该工程的电气自动化设计。根据工艺要求,并结合本厂的实际状况,该窑体生产线采用中外合资无锡华光(CKE)

PCS7自动控制系统在气烧窑上的应用

对柳钢气烧窑工艺流程及PCS7自控系统的设计特点及其在该项目上的应用做简要介绍。

155m^3气烧窑烧嘴烧损分析及改造

柳钢3座155m3气烧窑于2011-10将原料由石灰石改为白云石，使用转炉煤气作为燃料，由于转炉煤气热值更高，发热量偏大，对烧嘴造成较大烧损。为此，耐材厂组织了攻关，本文进行总结。

柳钢耐材厂155m^3气烧窑的设计简介

对柳钢155m3气烧窑工艺流程、主要设备组成以及设计特点做简要介绍。

155m^3气烧窑改烧转炉煤气操作实践

介绍将耐材厂生产冶金石灰的3座155m3气烧窑燃料由高炉煤气改为转炉煤气所进行的工艺、操作、管理改进及其效果。

155m^3气烧窑煤气管道恒压控制系统改造

1 前言 柳钢3座155m^3气烧窑使用的燃料是高炉煤气。煤气从管网传送到气烧窑的煤气加压站，经过3台加压机的二次加压达到工艺要求的压力后才输送到炉窑。由于煤气管网压力变化比较大（压力低时只有7kPa，高时达到13kPa），如加压机的转速不调整，管道的出口压力也会随着变化，这给石灰的煅烧带来了困难，

气烧窑出料系统改造

1前言 耐火材料厂3座155m^3气烧窑投产日久，设备状况日趋劣化，特别是窑底出料三段卸灰阀转轴已经严重磨损，漏风严重。在改生产轻烧白云石后，窑炉利用系数从生产冶金石灰的0．85t／m^3·d提高到1．4t/m^3·d，出灰温度升高，三段卸灰阀密封圈使用寿命大大缩短，导致成品出料区域大量扬尘，在除尘器正常运行的情况下，该区域粉尘浓度超标达5倍以上，对职工健康和生产环境造成较大的影响。因此，必须对出料系统进行改造。

自动控制系统在气烧窑的应用调试问题解疑

本文详细介绍了变频系统和SIEMENS PLC在三钢矿山气烧窑的应用;说明了PID的无扰切换原理,列举了在调试时出现的疑难问题及相应的解决方案。

155m^3气烧窑筑炉工艺的改进

柳钢3座155m3气烧窑于2005年投产，2005年～2009年使用高炉煤气作燃料生产冶金石灰，2010—03开始，改烧转炉煤气使产量提高了20％。从2011-05开始，3座气烧窑转产轻烧白云石。由于气烧窑原设计使用低热值煤气（高炉煤气），煤气烧嘴在使用转炉煤气时火焰过于集中，燃烧强度大，烧嘴周边易结料，煅烧带耐火材料烧损过快，并且随着产能提升也加快了工作层砖的磨损，2012—12煅烧带上部出现塌砖，被迫停炉进行炉役检修，工作层耐火材料寿命为7年。

浅谈高海拔地区氧含量在石灰气烧窑配风中的作用

介绍了通过对青海宜化空气中氧含量与气烧窑的配风、冷却风、助燃风关系进行了计算和研究,确立了参照排灰温度控制后置煅烧带的操作方法,取得了在高原地区成功烧制石灰的经验。

双套筒气烧窑石灰生产技术

1 前言在80年代初,我厂先后将两台6000KVA开放炉分别增容为12000KVA和18000KVA的中型电石炉之后,又新建了一座直径4米的混烧窑,日产石灰180t。上述技改项目完成后,我厂产值、利税有了大幅度的提高,成为化工部21个重点电石生产企业之一。我厂1987年在化工部、省、市政府的大力支持下,又投资7000余万元,引进了挪威埃肯公司密闭电石炉,西德维玛斯特公司的双套筒气烧石灰窑。

不同结构设计对气柴混烧窑温度场均匀性影响

以气柴混烧窑的双窑室理念为基础,针对窑室联通式烟道的不同结构设计-直通式与弯道式,应用SolidWorks软件建立窑炉模型,借助ANSYA17.0软件进行流场数值模拟,从而分析两种结构下初始条件的不同对窑内温度场及速度场的影响。对气烧室流场切片数据进行分析发现:相对于直通式结构的使用,弯道式结构能够提高气烧气氛和柴烧气氛的混合效率,缓和气烧室的窑内上下温差和减少速度场的流速分层。

低热值煤气活性石灰竖窑及其发展前景

为数众多的中小型钢铁企业从自身的实际出发,或对原有焦炭竖窑进行改造,或新建以高炉煤气为燃料的石灰竖窑,使这项技术在大规模推广应用的同时,其本身也在不断地得以改进、完善和提高,当气烧竖窑烧咀问题、布料及位探测问题、自动化控制等问题得到较好的解决后,各项技术经济指标和自动化水平将可与先进窑型相媲美.

降低155m^3气烧竖窑转炉煤气消耗实践

介绍在柳钢3座155m3气烧窑实施的工艺、设备、管理等改进与优化措施,使其转炉煤气消耗降低到152.49m3/t。

就持续改进韶钢气烧石灰竖窑技术之我见

针对韶钢气烧石灰竖窑产品质量波动大、能耗高、炉顶冒尘等问题,提出了以实现优质稳产、节能降耗、改善窑炉环境为目标,对气烧石灰竖窑按单位时间石灰石装窑量进行定量供热;改进煅烧带工作衬结构以消除环形高温区,均衡煅烧带温度;改进炉顶结构以固定料位高度,并杜绝炉顶冒尘等韶钢气烧石灰竖窑技术的持续改进措施.

2018年度TGS石灰窑技术发展报告

对于石灰行业,2018年度各种挑战与机遇并存,是蓬勃展开转型升级的一年。各类气烧石灰窑得到了较大的发展,其中高热值煤气气烧窑的各种优点已为大家所熟知。本文主要针对各种气烧窑技术和近期所呈现的向应用低热值煤气扩展的新趋势以及由于煤气热值降低所涉及的问题进行探讨。