多元微合金化铸铁气焊丝的研究与应用

通过加入Ca、Ni、Ti、Bi多元复合合金 ,研制出灰铸铁和球墨铸铁两种气焊丝 ;焊接试验及生产实践证明 ,两种焊丝在冷焊条件下所形成的焊缝强度、硬度和颜色均与母材具有良好的一致性 ;可满足有性能要求的重要球铁和灰铁铸件加工面的修复 。

镍铬硼硅钨气焊丝的研究

报道了新研制的用于氧一乙炔火焰堆焊的镍铬硼硅钨气焊丝着重研究了各元素在焊丝中的作用与影响，对筛选出的可用于实际生产的气焊丝，报道了其耐磨性试验结果．

钛型气保护药芯焊丝工艺质量影响因素综述

综述了涉及钛型气保护药芯焊丝工艺质量的影响因素。结果表明,合理选用药芯添加物,严格控制熔敷金属中主要强化元素C、Mn、Si的含量,可以改善焊丝熔滴过渡形态,获得焊丝熔敷金属满意的力学性能。在Ar+CO_(2)二元混合保护气体中,随着CO_(2)含量增大,熔滴过渡形态从轴向变为非轴向滴状排斥过渡,接头的抗拉强度几乎没有影响,但熔敷金属的冲击吸收能明显下降。热输入较大时,焊丝工艺性变差;热输入居中时,焊丝工艺性较好。热输入对焊丝熔敷金属韧性的影响出现了对热输入敏感和不敏感两种情况。钛型气保护药芯焊丝工艺质量的三个影响因素控制原理各具特色。

气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ拉拔断丝分析

本钢生产规格为6.5 mm的气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ,在后续拉拔加工至1.8 mm过程,出现拉拔断裂现象。为了查找断裂原因,以气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ及拉拔断丝试样为分析对象,通过显微观测和能谱检测等手段分析其化学成分、力学性能、断口形貌和非金属夹杂物,研究盘条出现拉拔断丝原因。结果表明:带状组织的存在是气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ拉拔断裂的主要原因。其中,化学成分偏析和吐丝温度较高是导致带状组织形成的主要原因。最后通过理论分析并结合实际生产工艺,给出生产改进措施建议。

气保焊丝用热轧盘条ER50-6“毛刺”原因分析

内容导读本钢生产气保焊丝用热轧盘条ER50-6因“毛刺”缺陷导致后续加工送丝不畅。针对盘条后期加工出现的“毛刺”质量问题进行检验分析、工艺追溯,根据缺陷形貌、产生原因及机理总结防止产生“毛刺”对应措施。为ER50-6钢生产质量控制提供方法和借鉴。

70kg级高强气保焊丝用盘条拉拔性能变化趋势研究

收集不同钢厂70 kg级高强焊丝盘条、粗拉半成品钢丝及成品焊丝样品,利用显微镜、扫描电镜等检测设备对免退火拉拔后的材料金相组织、力学性能、显微硬度等指标进行研究。盘条的贝-马复合相组织经拉拔后,仍有部分难变形的组织以“颗粒”状存留在材料内部,并形成显微孔隙缺陷,而贝-马复合相控制越细、分布越弥散,材料的强韧性越高,拉拔性能越好。

ER70S-6M高锰气保焊丝钢盘条生产工艺优化

通过分析影响焊丝钢盘条组织和性能的因素,按照增大原始奥氏体晶粒尺寸、提高盘条吐丝后缓冷效果的控制思路优化生产工艺,高锰焊丝钢盘条抗拉强度平均降低15 MPa,铁素体晶粒度由8.5级降至7级,且未出现贝氏体等异常组织,较好满足了用户使用需求。

气保焊丝挺度对焊接的影响及解决措施

气保焊丝挺度过大或过小易导致焊接时送丝稳定性差,影响焊接质量,降低工作效率等问题。分析发现拉丝模具的安装、压缩率,润滑剂质量以及原材料等因素对焊丝挺度都有较大影响,提出改进措施,并给出挺度检测方法。结果表明,气保焊丝在加负载115 g砝码下挠45°,去负载后产生3~5.5 mm的塑性变形,弹性挺度合适,焊接送丝顺畅,电弧稳定、飞溅小,成型美观,熔深最为理想。

CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能影响因素分析

对ER50-6 CO_(2)气保镀铜焊丝的线径、松弛直径、翘距、抗拉强度、铜层厚度、铜层质量、铜层结合力和退镀后的焊丝基体进行分析。结果表明,影响CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能的主要因素是焊丝基体表面活化后的微观状态,表面纹理清晰一致、分布均匀,无杂质的镀铜焊丝送丝性能良好。为生产企业提高产品性能,改进生产工艺提供参考。

高强钢X70海管的药芯焊丝气体保护焊工艺

针对X70管线钢使用范围广泛,而采用焊条电弧焊焊接效率不高的情况下,本文对使用气保护药芯焊丝焊接X70钢的焊接工艺进行了研究。依据X70钢的焊接性能与海管使用环境的要求,进行了焊接工艺试验。依据美国石油行业标准API1104和HZ25-3/1焊接检验规格书对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检验,质量合格,力学性能良好。该焊接工艺成功应用于HZ25-3/1项目的X70管线立管的预制焊接中,焊接接头质量合格,焊接效率较采用焊条电弧焊工艺提高1倍以上。

YDCrMoV CO_（2）气保护堆焊药芯焊丝的磨粒磨损性能

履带式工程机械以其特有的结构特点在矿山、水利工程、道路工程发挥着巨 大的经济效益。但由于其履带式行走系统在施工过程中，其引导轮与履带筋、支重轮与 履带筋、托带轮与履带筋之间不可避免地带入硬或软的的沙砾，因此始终处于三体磨料 磨损状态。而其履带板与矿石、砂土之间处于硬磨料或松散磨料的两体磨料磨损状态。 因此其行走系统磨损严重，最终导致磨损失效。对其行走系统进行堆焊修复无疑具有 重要意义。本文利用ＭＬＳ－２３型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜和透射电镜对所 开发的用于履带式工程机械行走机构堆焊修复用ＣＯ２气保护药芯焊丝的熔敷金属磨粒 磨损性能进行了试验研究。结果表明，１、２号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削，而 ３、４号焊丝熔敷金属的磨损则是多次塑变磨损机理占据主导地位。

气保焊丝用ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析及改进

ER70S-6盘条生产焊丝出现拉拔断裂,通过对断裂样品进行电镜扫描以及金相分析,发现贝氏体和马氏体复合相组织是造成断裂的直接原因。根据该组织形成机制从元素偏析和轧后控冷两个方面分析,提出并实施延长盘条出罩时间、强化盘条保温效果等措施,改善盘条基体组织,解决了断丝问题。

钛型渣系气保护药芯焊丝研究进展

从药芯焊丝的电弧形态和熔滴过渡形态以及影响因素、焊丝的发展和改进等方面,综述了钛型渣系气保护药芯焊丝研究的某些进展。结果表明,药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制。影响气保护药芯焊丝熔滴过渡的主要因素有:药芯组成物、焊丝截面形状、焊丝直径和钢带厚度、焊接工艺参数等。提出了通过熔滴过渡指数控制焊接飞溅和通过电弧中熔滴吸收氢的总质量控制焊缝中气孔(压坑)的新思路。焊丝内在质量关键技术是熔敷金属韧性稳定性的控制,必须重视焊丝生产线装备的技术先进性因素。

气保护药芯焊丝熔敷金属组织的选择与控制

介绍了气保护药芯焊丝熔敷金属中组织及形态,分析了熔敷金属组织的影响因素及对焊缝韧性的影响,提出了焊丝熔敷金属组织控制机理。结果表明:该焊丝熔敷金属的组织为大量针状铁素体+少量晶界铁素体+极少量侧板条铁素体。焊缝组织的影响因素中,起决定作用的是熔敷金属化学成分和焊缝的冷却速度。夹杂物尺寸和Ti、B加入量的控制是形成针状铁素体的必要条件,而焊接热输入的控制则是充分条件,二者缺一不可。期待研发一种特殊添加剂,能有效获得所需针状铁素体,并使焊缝韧性对焊接热输入不再敏感。

气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发

分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。

钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数相互关系

采用高速摄影、平板实焊等试验方法,研究了钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数的技术特征、电弧形态、熔滴过渡形态以及焊接工艺参数间的匹配关系。结果表明,钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制。该工艺方法的关键参数是焊接电流和电弧电压,它们之间存在最佳数值匹配关系,焊接电流可以变化的幅度较大,而电弧电压可自由变化的幅度较小,该关系受电弧形态和熔滴过渡特性以及焊丝工艺质量的控制。

H11Mn2SiA气保焊丝盘条工艺改进

通过对H11Mn2SiA气保焊丝钢化学成分优化、冶炼纯净度控制、轧制工艺优化,该气保焊丝盘条的质量明显提高,完全满足用户的质量要求。

钛型气保护药芯焊丝熔滴过渡与气孔(压坑)的关系

采用改变药芯组成物配比、平板堆焊和电弧物理观察等试验方法,研究钛型气保护药芯焊丝熔滴过渡与气孔(压坑)敏感性间的关系。结果表明,细熔滴过渡时气孔(压坑)倾向大,熔滴在电弧中吸收氢的总量是形成气孔(压坑)的主要因素;促使熔滴细化的药芯组成物具有增大气孔(压坑)倾向的作用;焊接工艺参数中,焊接电流、电弧电压对熔滴过渡形态-气孔(压坑)倾向影响的规律性,基本遵循了"熔滴过渡形态对气孔的影响理论"所揭示的机理。

钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系

采用平板堆焊工艺评定、高速摄影等试验方法,探讨了钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系。结果表明,这类焊丝的飞溅属于熔滴中气体逸出或弧气排斥所致飘离飞溅,焊接电流、电弧电压等主要参数控制的熔滴过渡形态对焊接飞溅有重要影响。焊缝中气孔(压坑)的性质主要属氢气孔(压坑),其产生机理基本遵循"熔滴过渡形态对气孔的影响理论"揭示的机理;焊接参数中,焊接电流、电弧电压对气孔(压坑)倾向影响的规律性更明显。"飞溅小与气孔倾向大"不协调的关系,实质上反映的是熔滴状态与气孔间的关系。