气相氧化铝制备及在节能灯中应用

介绍了气相氧化铝制备工艺及其特性,综述了其在节能灯中的应用研究进展,对其未来发展进行了展望.

气相氧化铝的制备方法及应用前景

概述了国内外气相氧化铝的主要制备方法及现状,介绍了气相氧化铝的性质以及在节能照明、喷墨、粉末涂料、催化、陶瓷、电子信息、复合材料、保温隔热等领域的应用,简述了气相氧化铝的市场需求及发展前景。

气相法纳米氧化铝对聚酯型粉末涂料的影响

为了系统讨论气相法氧化铝对粉末涂料的影响,研究了气相法氧化铝的比表面积和添加量对粉末涂料性能的影响,使用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜观察了氧化铝在体系中的分散状态和漆膜的表面微观形貌,测试了粉末流速、光泽、粗糙度等性能指标,并对气相法氧化铝提升粉末涂料上粉率、耐磨性的机理进行了分析。结果表明:气相法氧化铝在粉末涂料中存在影响漆膜上粉率、机械性能的添加量阈值,该值受气相法氧化铝比表面积的影响。粉末涂料用气相法氧化铝比表面积应高于70 m^(2)/g,不同添加量对粉末涂料的影响不同,低添加量(0.1%)主要表现为提升粉末带电性能,中添加量(0.3%)主要表现为提升粉末涂料流动性,高添加量(0.6%)下氧化铝表现为减弱静电屏蔽效应,提升漆膜强度。

气相法纳米粉体对聚酯粉末涂料性能的影响

[目的]气相法制备的纳米粉体可作为粉末涂料的分散助剂。[方法]研究了气相二氧化硅和气相氧化铝对聚酯粉末涂料的流动性、上粉率、储存稳定性,以及涂层硬度、附着力、光泽等性能的影响。[结果]添加0.1%~0.3%(质量分数)疏水改性的气相二氧化硅对粉末涂料的流动性和储存稳定性有显著的提升,对上粉率及涂层硬度、附着力有略微的提升,但对涂层有一定的消光作用;添加0.1%~0.2%(质量分数)气相氧化铝对粉末涂料上粉率有显著的提升,对流动性、储存稳定性及涂层硬度、附着力也有略微的提升,但对涂层的光泽影响较小。[结论]在粉末涂料中疏水型气相二氧化硅和气相氧化铝搭配使用,可获得更优的性能。

气相法氧化铝在粉末涂料中应用性能的研究

介绍了粉末涂料的主要特点及其分类,简述了影响粉末涂料工艺的主要技术指标。还介绍了气相法氧化铝的特性及技术指标,针对粉末涂料的实际应用情况,描述了气相法氧化铝在提升粉末涂料耐腐蚀性、上粉率、流动性及耐磨性能的应用性能研究,为粉末涂料行业使用气相法氧化铝提出了指导性的建议,简述了气相法氧化铝的发展现状和前景。

氧化铝形貌和粒径对环氧-聚酯纳米复合耐磨涂层性能的影响

分别采用纳米气相氧化铝(F-Al2O3,平均粒径13nm)和纳米球形氧化铝(Q-Al2O3,平均粒径100nm)与环氧-聚酯粉末涂料熔融挤出复合,经静电涂装的方式制备环氧-聚酯纳米复合耐磨涂层。在多功能摩擦实验机上对不同填充量的两种纳米氧化铝颗粒复合涂层进行耐磨性测试,采用电子扫描显微镜观察纳米氧化铝颗粒在涂层中的分散情况,采用激光共聚焦扫描显微镜观察磨损面的形貌,并对涂层的表面粗糙度、光泽度进行测量。结果表明:FAl2O3两种氧化铝颗粒都可改善涂层的耐磨性能,在相同填充量的情况下,F-Al2O3复合涂层的比磨损速率都低于Q-Al2O3体系。F-Al2O3颗粒质量含量为10%时,磨损速率变为纯树酯涂层磨损量的1/3;Q-Al2O3颗粒质量含量为30%时,磨损速率变为纯环氧-聚酯涂层的1/52。两者的颗粒都增加了涂层的表面粗糙度,F-Al2O3对涂层表面光泽度无影响,Q-Al2O3含量越高,表面粗糙度提高,光泽度下降。

取向碳纳米管/硅纳米线复合阵列的制备

在阳极氧化铝模板（AAO）的取向微孔内,利用化学气相沉积（CVD）技术首先制备了两端开口高度取向的碳纳米管阵列,再在碳纳米管中间的孔洞内沉积硅纳米线,成功制备了碳纳米管/硅纳米线（CNTs/SiNWs）核鞘复合阵列结构.用SEM,TEM,XRD等仪器分析了CNTs/SiNWS核鞘复合阵列和沉积在碳纳米管孔洞内的硅纳米线的生长特性和晶体结构,利用I-V关系和Fowler-Nordheim方程研究了其场发射（FE）特性,用荧光光谱分析仪分析了复合阵列的荧光（PL）特性.证明了模板法制备的CNTs/SiNWs核鞘复合阵列结构可用来制作具有金属/半导体（M/S）特性的纳米PN结,该复合阵列结构也使SiNWs包覆在CNTs惰性鞘内,可防止SiNWs在空气中的进一步氧化.制备出的CNTs/SiNWS核鞘复合阵列结构生长方向高度有序,直径和长度易于控制,极少产生其他制备方法中出现的纳米结构弯曲和相互缠绕现象.