30万吨/年Novolen气相法工艺聚丙烯装置特点

为优化产品结构,提高产品竞争力,宁波大榭石化拟建一套30万吨/年聚丙烯装置。该装置采用Novolen气相法聚丙烯生产工艺,是目前该工艺在国内单条生产线产能最大的装置之一。文章着重介绍了本套30万吨/年聚丙烯装置的特点及其改进措施。

气相法聚乙烯工艺静电产生及控制

气相法聚乙烯装置运行中,静电造成的反应器内结片是导致反应器停车的最主要原因。通过分析树脂颗粒性质、流化床操作参数、系统内杂质水平、原辅材料输送带电等影响静电产生的主要因素,围绕降低流化床主体电荷量的途径,结合理论和实际生产经验,提出反应器器壁沉积光滑涂层、开车期间彻底置换反应器并进行床层预处理、进入冷凝态运行、控制系统内杂质水平、控制反应器运行参数稳定、外加介质抑制静电等控制手段,减少了静电造成的反应器内结片、结块,有利于装置的长周期运行。

2004年国内气相法白炭黑的进展

根据2004年的有关资料,对我国气相法白炭黑行业的发展概况、市场情况进行了概述,就国内气相法白炭黑工业存在问题进行了分析,提出了相关建议。

世界聚乙烯市场和气相聚乙烯技术的发展趋势

世界聚乙烯市场和气相聚乙烯技术的发展趋势陈乐怡（中国石化信息研究所，北京１０００２９）１需求和需求预测聚乙烯是１９３８年首先为ＩＣＩ公司发明的，１９４０年成为工业化产品，当时用于电缆绝缘。目前世界高压ＬＤＰＥ的需求量已达到１５００万ｔ／ａ。然而，高压...

国外高密度聚乙烯生产工艺对比

高密度聚乙烯(HDPE)作为力学性能和加工性能良好的热塑性树脂,是工业、农业、生活等多方面不可或缺的重要材料。本文主要分析了HDPE常用生产工艺的技术特征并进行对比。HDPE生产方法主要有三种:淤浆法工艺在国内HDPE生产领域占据主要份额;气相法工艺的单线生产能力大,适宜稳定生产通用产品;溶液法工艺牌号切换相对快速简单,常用于生产高附加值产品。目前国内高附加值HDPE产品的生产工艺多采用国外专利技术,企业在未来的研发方向上应持续强化高端牌号聚乙烯产品的国产化生产工艺。

丙烯气相聚合用新型催化剂

日本旭化成工业公司为增强成本竞争力,一直在致力于新型催化剂的开发。该公司因其主要设备采用德国巴斯夫公司的气相法工艺,因此开发重点在气相聚合用高活性催化剂。 新型催化剂详情不明,其活性是以往产品的5倍,在气相聚合系统中具有最佳性能。

用PG型催化剂生产聚丙烯

在气相法聚丙烯装置上使用PG型催化剂生产聚丙烯1102K,并与装置原来使用的进口催化剂进行了比较,对比评价了催化剂配制情况、催化剂活性、催化剂单耗,对氢气的敏感性、熔体流动速率可调性、对原料适应性、聚丙烯粒径分布。结果表明:PG型催化剂的活性较高,达到23.736 5 kg/g(以每克催化剂生产聚丙烯的质量计),比进口催化剂高4.0%;装置操作稳定,所产聚丙烯1102K树脂颗粒形态好,产品质量达到进口催化剂生产1102K树脂的水平。

高流动线型低密度聚乙烯的工业化生产

在Unipol气相法工艺聚乙烯装置上,通过合理控制反应系统的表观气速、反应温度、乙烯分压、反应器床层料位等工艺参数,有效控制了线型低密度聚乙烯(LLDPE)粉料的细粉含量,解决了因循环压缩机干气密封堵塞引起的装置无法长周期运行的问题,实现了稳定生产高熔体流动速率(21.0 g/10 min)、密度为0.924 g/cm3的LLDPE产品。所产LLDPE的拉伸屈服应力达9.61 MPa,常温简支梁缺口冲击强度达67 kJ/m2。产品各项性能均达到用户要求,可替代进口同类产品,得到用户认可并在多领域得到应用。

聚丙烯催化剂与高性能产品开发技术进展

聚丙烯是一种合成树脂,广泛使用于制作编织品、薄膜及注塑制品等制造业中,对于日常的包装、汽车、家电、建材等领域的发展和建造有很大的作用。聚合工艺是聚丙烯技术的关键所在,而想要促使聚丙烯技术在性能以及产品生产等方面有所进步,则要依赖于新产品的创新和开发。

聚丙烯技术现状分析

聚丙烯主要是由丙烯通过一系列加工与聚合形成的热塑性树脂,当前国内外应用最广泛的聚丙烯技术有本体工艺技术以及气相法工艺技术,本文重点研究了聚丙烯生产工艺技术、改性技术。

在线分析仪采样细粉和低聚物脱除方案的设计及工程应用

在气相法聚丙烯反应器及其附近管线的试样采集中,不可避免地存在聚丙烯细粉及丙烯低聚物杂质,会对在线分析仪的正常测量造成危害。介绍了杂质的形成机理和基本物性特点,并从设计和工程应用的角度阐述了分析仪采样处理系统中杂质的典型脱除方案,包括采样探头的设计方案、前端反吹或冲洗单元的设计方案、过滤器的选型原则、冷却及分离设备的设置方案、色谱采样阀的选型原则等,从多个方面清除采样处理管线中的杂质,尽可能地减少对在线分析仪的不良影响,保证在线分析仪的正常工作。

煤基高流动性LLDPE DNDA-8320的工业化生产

总结了煤基气相流化床聚乙烯装置从线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042转产LLDPE DNDA-8320的工业化过程,重点在于反应器和挤压造粒机的工况变化,出现的故障和生产难点,并对DNDA-8320的性能和应用进行了评价。结果表明:转产实施时,反应器流化松密度和床重下降,催化剂活性从21740 g/g降至14490 g/g,DNDA-8320的熔体流动速率为19.2 g/10 min,密度为0.9260 g/cm3,拉伸屈服应力为10.4 MPa,拉伸断裂应力为12.2 MPa,断裂标称应变为581%,可满足下游客户的塑料改性要求。

高密度聚乙烯注塑专用料DMDB-8916树脂的开发与生产

利用线性低密度聚乙烯气相法聚合工艺,选择适当催化剂,通过生产工艺技术分析,优化生产操作条件,开发生产高密度聚乙烯注塑专用料树脂HDPE DMDB-8916,经过产品主要物性指标测试,以及产品用户的实际加工生产应用表明,HDPE DMDB-8916产品用于周转箱和货运托盘的生产,加工性和力学性能优异,满足用户的要求。

魔鬼的眼泪——石油始终是化学工业和制药业最重要的生产原料

原油和天然气——石化工业的基础，它是具有浓重政治色彩的原料。尽管如此，该领域及其相关的设备和零部件制造业仍然拥有光明的未来。毕竟，石油化学品是绝对的必需品，没有石油，西方国家将失去其最重要的基础产品。

聚丙烯催化剂与高性能产品开发技术进展

聚丙烯是五大通用合成树脂之一,具有无毒、无味、密度低、刚性好、抗冲击强度高、耐化学腐蚀等特点,可用于制作编织制品、注塑制品、薄膜、管材等,广泛应用于包装、汽车、家电、建材、日用品等领域。催化剂技术是聚丙烯技术的核心,聚合工艺是聚丙烯实现大规模经济生产的关键,新产品的开发则是聚丙烯不断提高性能、扩展产品应用范围的重要手段。本文综述了聚丙烯催化剂研发方面的最新进展,重点对近年来发展迅速的气相法聚丙烯生产工艺进行介绍,并对高性能聚丙烯专用料在车用、医用、管材、薄膜等高端领域的开发和应用进行了展望。