基于粒子滤波联合估计的气相聚乙烯质量指标在线估计

针对气相聚乙烯生产中各种复杂的工况造成在线估计精度下降的现象,基于乙烯聚合机理并利用特征建模方法建立了聚乙烯质量指标预测模型,结合扩展卡尔曼滤波,提出了粒子滤波联合估计方法,即将状态和修正系数组成增广状态向量,实现对质量指标预测模型的在线滤波修正,并分析了基于粒子滤波估计的收敛性。所提方法在中石化某气相聚乙烯装置的长周期运行结果证实了所提方法的可行性和有效性,为实施聚乙烯装置的先进控制奠定了基础。

内给电子体在气相聚乙烯催化剂中作用的研究

采用浸渍法制备工艺,在MgCl2/SiO2复合载体齐格勒-纳塔(Z-N)催化剂制备过程中加入了醇、酯、醚和硅烷四类内给电子体,考察了不同内给电子体对气相聚乙烯催化剂的活性、产物堆密度、细粉含量的影响;结果表明:正硅酸乙酯作为聚乙烯催化剂的内给电子体效果较好,催化剂活性达到3447.5g·PE/g·Cat·h,聚合物堆密度达到0.33g·cm-3,细粉含量仅占0.052%,电子显微镜下催化剂颗粒呈均匀的球形。

气相聚乙烯催化剂研究进展

概述了国内外气相聚乙烯催化剂的发展历程,包括最早应用于生产工艺的铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、20世纪90年代研制成功的茂金属催化剂、后过渡金属聚烯烃催化剂以及近几年来新发展起来的双功能催化剂和双峰或宽峰分子量分布聚烯烃复合催化剂等新型催化剂。

气相聚乙烯装置火炬排放系统设计

针对气相聚乙烯装置火炬排放气系统的特点,从管网计算、低温工况、烷基铝和树脂粉末等问题进行了分析讨论,总结了工程设计中相关问题的处理方法和设计要点。

气相聚乙烯干粉催化剂的工业应用试验

阐述了GM催化剂在LLDPE生产装置上的工业应用情况,并与同类装置使用的M-1催化剂的结果进行了对比评价。结果表明:GM催化剂活性高、产品堆积密度高、氢调敏感性及操作性能好,产品的力学性能与光学性能均有显著提高。

内给电子体在气相聚乙烯合成催化剂中作用的研究

采用浸渍法制备了用于聚乙烯合成的MgCl2/SiO2复合载体型Ziegler-Natta催化剂,在制备过程中加入酯、硼、醇和硅烷四类内给电子体;考察了不同内给电子体对Ziegler-Natta催化剂的活性、氢调敏感性及乙烯/1-己烯共聚性能的影响。结果表明:乙醇作为内给电子体效果最好,催化剂具有较高的催化活性、氢调敏感性和共聚性能。

气相聚乙烯干粉催化剂的工业应用试验

本文主要介绍了在冷凝态操作模式下,使用GM催化剂并用于LLDPE生产装置的应用情况,同时将其和M催化剂的工业应用情况进行了比较。经试验之后显示,GM催化剂的活性比较高,力学性能等都得到了较大提升。

世界聚乙烯市场和气相聚乙烯技术的发展趋势

世界聚乙烯市场和气相聚乙烯技术的发展趋势陈乐怡（中国石化信息研究所，北京１０００２９）１需求和需求预测聚乙烯是１９３８年首先为ＩＣＩ公司发明的，１９４０年成为工业化产品，当时用于电缆绝缘。目前世界高压ＬＤＰＥ的需求量已达到１５００万ｔ／ａ。然而，高压...

气相聚乙烯催化剂改进与应用

气相聚乙烯催化剂在生产过程中有着重要作用,随着我国生产工艺的不断完善,气相聚乙烯催化剂也在不断转变升级,论文结合应用现状对气相聚乙烯催化剂改进措施与应用展开分析和探讨,希望能够为相关工作提供一些帮助。

高性能气相聚乙烯催化剂的研究

社会的进步与经济的增长推动了科学技术的发展,使得高性能气相聚乙烯催化剂被广泛地应用,并为社会进一步发展做出了重要的贡献。基于此,论文对聚乙烯生产工艺进行了简单介绍,对高性能气相聚乙烯催化剂实验进行了阐述,并针对实验结果展开了深入分析。

气相聚乙烯装置负荷波动的危害及处理

气相法聚乙烯反应负荷波动过大会导致界区乙烯管网压力波动,使反应系统产生静电或结块,不但影响到上游裂解装置的安全稳定运行,也会对装置的平稳运行造成严重影响.淤浆催化剂自身的活性及加料量,循环气组分及反应器温度是影响反应负荷的最主要因素.通过采取稳定催化剂加料系统温度控制,优化淤浆催化剂加料泵出口温度及控制器的比例积分微分参数将催化剂进料量波动稳定在±0.1 kg/h范围内,维持循环气组分,控制反应温度稳定在85℃等一系列措施,成功将装置的生产负荷波动范围稳定在±0.5 t/h以内,确保装置长周期,稳定运行.

气相法聚乙烯工艺静电产生及控制

气相法聚乙烯装置运行中,静电造成的反应器内结片是导致反应器停车的最主要原因。通过分析树脂颗粒性质、流化床操作参数、系统内杂质水平、原辅材料输送带电等影响静电产生的主要因素,围绕降低流化床主体电荷量的途径,结合理论和实际生产经验,提出反应器器壁沉积光滑涂层、开车期间彻底置换反应器并进行床层预处理、进入冷凝态运行、控制系统内杂质水平、控制反应器运行参数稳定、外加介质抑制静电等控制手段,减少了静电造成的反应器内结片、结块,有利于装置的长周期运行。

气相法聚乙烯反应静电探究及对策措施

气相法聚乙烯装置反应器内无水无氧的环境及高速流化的聚乙烯粉料易产生和积累静电。静电平衡一旦打破,聚乙烯粉料聚集,进而结片或结块,甚至导致装置的非计划停车。文章对聚乙烯反应器静电产生的机理进行探究,双极荷电机理对反应静电产生给与了理论支撑,并得到了工业验证;文章同步明确抗反应静电的对策措施,利于装置的长周期运行。

高活性气相法聚乙烯SLC-G催化剂的开发和工业化应用

介绍了高活性气相法聚乙烯SLC-G催化剂的开发和工业化应用情况.工业应用表明,SLC-G催化剂活性高,在非冷凝操作模式下为8 500～9 000 kg/kg,在冷凝操作模式下为6 000～6 500 kg/kg,比相同操作模式下SCG催化剂的活性分别高约100%和35%;共聚能力和氢调性都较理想,n(C=4):n(C=2)稳定在0.33～0.34,n(H=2):n(C=2)稳定在0.14～0.15.装置运行稳定,各操作参数均能满足工艺要求,得到的聚乙烯产品均为优级品.

茂金属催化剂在气相法聚乙烯反应过程中数学模型的建立

通过对载体化的茂金属催化剂用于气相法聚乙烯聚合的研究,考察了反应条件、共聚单体(丁烯、己烯)含量、氢气对产品质量的影响,建立了茂金属催化剂用在气相法聚合反应过程中的质量控制数学模型,目的在于指导气相法乙烯聚合的研究和生产控制。

10万t/a气相法聚乙烯装置SEG型催化剂试用情况

在UT的气相法聚乙烯装置中,国际上广泛使用了一种於浆型齐格勒-纳塔催化剂。叙述了任丘市利和科技发展有限公司生产的SEG型於浆催化剂在聚乙烯生产装置上的使用情况,对国产SEG型催化剂的使用性能做出了完整评价。

气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。

气相法聚乙烯装置扩能技术浅析

在说明气相法聚乙烯冷凝技术发展历程的基础上 ,剖析了超冷凝技术的适用条件 。