1,4-丁二醇常压气相脱氢制γ-丁内酯

采用固定床反应器,研究了常压下铜铬系催化剂对1,4-丁二醇气相脱氢制γ-丁内酯的催化性能,考察了反应条件对催化性能的影响。结果表明,添加Ca、Ba助剂的Cu-Cr催化剂在180～200℃,液时空速0.3～0.7 h^(-1),氢醇摩尔比15～30的条件下,1,4-丁二醇转化率≥199.9％,γ-丁内酯产率≥96％。通过XRD和TG/DTG表征发现,Cu^0为催化剂的活性中心,Cr的存在促进了Cu的高度分散,提高了催化剂的活性及选择性。助剂Ca和Ba的加入,降低了催化剂的还原温度,提高了γ-丁内酯的产率。

一种环己醇气相脱氢制环己酮的催化剂及其制备方法

该专利提供了一种环己醇气相脱氢制环己酮的催化剂及其制备方法。采用分步沉淀的方法，沉淀剂与硅溶胶沉淀，沉淀温度为55～70℃，沉淀剂为碱性沉淀剂，陈化20～30min后，将硝酸铜溶液加入上述溶液中进行沉淀，沉淀温度为60～70℃，然后用酸或碱调节pH为7．2，陈化20—30min，洗涤、固液分离、干燥、焙烧，焙烧温度为350～450℃，最后压片成型。

一种用于1，2-丙二醇气相脱氢氧化合成丙酮醛的纳米银沸石膜催化剂的制备方法

该发明涉及一种用于1，2-丙二醇气相脱氢氧化合成丙酮醛的纳米银沸石膜催化剂制备方法。催化剂是在包有超薄沸石膜的金属网上负载电解银纳米颗粒，催化剂的制备采用层叠层——电解法，通过电解将银沉积在沸石膜上。该催化剂的低温催化效果优于传统的电解银催化剂，在活性组分银纳米颗粒均匀分散的纳米银沸石膜催化剂存在下，1，2-丙二醇通过气相脱氢制备丙酮醛。

醋酸对环己烷气相氧化脱氢产物选择性影响的研究

以α1-VOPO4相为催化剂,在环己烷气相氧化脱氢反应中,通过在原料中加入醋酸可控制反应产物的分布.研究了不同醋酸量对目标产物选择性的影响,醋酸在反应体系中优于环己烷吸附在α1-VOPO4催化剂的表面上,使催化剂表面形成孤立的活性中心,避免了产物环己烯的深度氧化.反应温度为450℃,醋酸与环己烷的摩尔比为12.9∶1时,环己烷的转化率为6.9%,环己烯的选择性为100%.

环己醇气相脱氢合成环己酮催化工艺研究

以环己醇为原料,在自制的铜基（CuO/ZnO/Al2O3/Cr2O3）催化剂上,气相催化脱氢制备环己酮,研究了反应温度、液时空速和物料配比等因素对合成反应的影响。在反应温度220~240℃,液时空速2.0~3.0h-1,n（氢）∶n（环己醇）为7.5~8.5的条件下,环己醇转化率达95%以上,环己酮选择性达90%以上。

环己醇气相脱氢合成环己酮催化工艺分析

环己醇本身属于一种有机化合物,其化学式为c6h12o,虽然在常温常压下属于一种无色的粘稠液体。但是运用环己醇为原料则可以自制铜基。在实际操作的过程中,也可以通过气相催化的原理来制备环己酮,并在反应的过程中逐步研究反应的温度、液体温度和物料配比等诸多因素,最终探讨各种因素对合成反应所造成的影响。当反应的温度被控制在220-240℃之间时,特定条件下的环己醇转化率可以达到95%以上。

一种1，2-丙二醇的气相脱氢氧化合成丙酮醛的方法

本发明属于化学化工技术领域，具体涉及一种1，2-丙二醇气相脱氢氧化合成丙酮醛的方法。本发明采用纳米银沸石膜催化剂，将1，2-丙二醇通过气相脱氢氧化制备丙酮醛。催化剂以金属网为骨架，在金属网上包裹沸石膜，通过电解将银沉积在沸石膜上，在反应温度280℃～380℃，氧气与1，2-丙二醇的摩尔比为1．2～3．2时，1，2-丙二醇的单程转化率达95．1％，丙酮醛的选择性达75．6％。

低Cr含量Cu-Cr/TiO_2催化剂在1,4-丁二醇脱氢合成γ-丁内酯中的应用

针对工业上使用的1,4-丁二醇脱氢合成γ-丁内酯催化剂普遍存在Cr含量较高的缺点,制备了一系列低Cr含量的Cu-Cr/TiO_2纳米催化剂,测试了它在1,4-丁二醇气相脱氢反应中的催化性能。实验结果表明,该系列催化剂具有良好的活性、选择性及热稳定性,而Cr含量对γ-丁内酯的选择性有明显的影响,当催化剂中Cr_2O_3质量分数为3%时,γ-丁内酯选择性达到96.2%。XRD和TEM表征结果显示,Cr组分的加入促进了活性组分Cu或其前驱物CuO在TiO_2载体上的分散及抗烧结性能。催化剂中Cr_2O_3的质量分数为3%时,CuO或Cu具有最佳的分散度和最小的粒径分布,此时,催化剂表现出最佳的活性、稳定性及最优的抗烧结性能。H_2-TPR表征结果显示,Cr组分的加入提高了CuO的还原温度,而Cr_2O_3质量分数为3%的催化剂中,CuO的还原温度最高,因而该催化剂中CuO与载体TiO_2或CuO与Cr_2O_3的相互作用最强。

Al_2O_3负载Pd-Cu催化剂催化1,2-二氯乙烷加氢脱氯性能

采用共浸渍法制备了一系列Al2O3负载金属Pd、Cu催化剂.通过元素分析(ICP)、氮气吸脱附(BET)、X射线粉末衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等技术对催化剂进行了表征,并以1,2-二氯乙烷气相加氢脱氯为探针反应,考察了Pd-Cu/Al2O3催化剂的钯铜比、反应温度、反应时间等因素对催化活性以及反应产物乙烯选择性的影响.结果发现,提高Cu负载量可在催化剂中形成Pd-Cu合金,并促进催化剂对乙烯的选择性.此外,当温度为250℃,Pd、Cu负载量分别为0.78%和1.9%时的Pd-Cu/Al2O3催化剂对1,2-二氯乙烷的催化加氢脱氯效果最佳,最终产物乙烯的选择性可达到80%以上.

甲乙酮生产工艺技术特点与比较

介绍了当前国内外甲乙酮的生产方法，主要对硫酸间接水合—气相脱氢工艺和正丁烯直接水合—气相脱氢工艺进行了比较，探讨了今后甲乙酮生产工艺的发展方向。

γ-丁内酯的生产技术

简要介绍了γ-丁内酯的物理化学性质及用途,详细阐述了γ-丁内酯的合成技术路线,并分析、比较了各种技术路线的优缺点,指出目前约有75%企业采用1,4-丁二醇气相脱氢法生产γ-丁内酯,顺酐加氢生产γ-丁内酯的技术路线次之。

两种甲乙酮生产工艺的比较

仲丁醇脱氢生产甲乙酮是目前国内外工业化生产甲乙酮广泛采用的工艺路线 ,本文对两种脱氢方法进行分析比较。

低酸解低腐蚀型10000t/a三氯乙烯开发工艺探究

主要在电石法乙炔氯化—气相催化氢脱氯化工艺技术的基础上进行了技术创新,对原生产过程进行了装置、控制系统的技术革新,优化了工艺参数,避免了Fe3+对副反应的催化作用,减少了低沸物、副反应物的生成,工艺路线新颖可行;产品的pH值控制在9-10,产品的酸解和腐蚀性低。经检测和应用,质量稳定,达到国内先进水平。