碳基固体酸催化餐饮废油气相酯化制备生物柴油的研究

以餐饮废油为原料制备混合脂肪酸,以混合脂肪酸和甲醇为原料,开展以蔗糖和十二烷基苯磺酸制备的碳基固体酸催化气相酯化制备生物柴油的研究,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及催化剂重复使用性对混合脂肪酸转化率的影响。结果表明,在催化剂用量为混合脂肪酸质量的4%、反应温度110℃、反应时间120 min条件下,转化率可达97.57%,但是催化剂的重复使用性有待提高。碳基固体酸催化剂对气相酯化制备生物柴油具有良好的催化活性,易于分离,对环境污染小,为环保型催化剂,具有良好的应用前景。

新型固体酸催化乙酸/丁醇气相酯化反应的研究

制备了SO4 2 -/Fe2 O3 ZrO2 SiO2 ,SO4 2 -/Fe2 O3 SiO2 ,SO4 2 -/ZrO2 SiO2 ,SO4 2 -/TiO2 SiO2 等固体酸 ,用于催化乙酸 /丁醇气相酯化反应 ,发现SO4 2 -/Fe2 O3 ZrO2 SiO2 新型固体酸具有良好的催化性能 ,乙酸丁酯收率可达 86 32 % ,选择性可达 93 15 % ,是一种有较好应用前景的新型环境友好气相酯化反应催化剂 ;在该反应中 ,反应物料空速、反应温度对反应影响较大 ,而在实验范围内的催化剂颗粒大小对反应影响较小。对催化性能较好的SO4 2 -/Fe2 O3 ZrO2 SiO2 型固体酸进行了XRD表征 ,该类催化剂中成分主要以无定形状态存在。

脉冲微反色谱技术用于气相酯化催化剂的评选

本文以天然丝光沸石作为气固相醋酸乙酯化反应的催化剂。采用脉冲微反色谱技术进行催化剂制备条件和反应条件的评选,用1.5N 的盐酸溶液,液固■为5,加热交换天然丝光沸石2小时制备出的催化剂与醋酸和乙醇的摩尔比为1:1.2的原料混合物,在210℃条件下进行气固相酯化反应,其反应产物的酯含量为65.87%,转化率为75.66%。

对甲苯磺酸催化酸化油气相预酯化试验研究

本文以酸化油为原料,利用气相预酯化法降酸值,通过单因素试验及正交试验研究了甲醇通入量、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对酸化油预酯化降酸值的影响。试验结果表明:在试验范围内各影响因素对酸化油预酯化的作用依次为:反应温度>甲醇通入量>催化剂用量>反应时间。在最佳工艺条件下,酸化油的酸值可降到1.5(KOH)/(mg/g)以下,可以进行下一步碱催化的酯交换反应而不用担心皂化问题。

气-固相反应制备醋酸纤维素

在气相条件下制备了醋酸纤维素 (CA) ,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量等因素对酯化反应的影响。

Amberlyst-36树脂催化气相合成乙酸乙酯的研究

以Amberlyst-36强酸性离子交换树脂为催化剂,气相催化乙酸和乙醇酯化合成乙酸乙酯,考察了气化温度、反应温度、原料配比、进料速度、催化剂装填量对反应的影响。确定最佳的反应条件为:气化温度130℃、反应温度115℃、催化剂装填量31.5m L、醋酸乙醇的物质的量比1.47∶1、进料速度3.4m L/min。在此最佳工艺条件下,乙醇转化率达93.5%以上,乙酸乙酯选择性100%,时空收率达3114.8g/(L·h)。

橡胶籽油制备生物柴油的研究

以橡胶籽油为原料,采用高温气相酯化-酯交换法制取生物柴油。着重研究了如何降低原料的酸值以及酯交换过程的条件优化。试验结果表明,100℃条件下,气相酯化法可在很短的时间(45 min)内将原料的酸值降到1.0 mgKOH/g油以下,达到酯交换对原料酸值的要求;酯交换反应的最佳条件为:催化剂用量为油重的1.0%,甲醇用量为油重的5%,反应温度60℃,在此条件下反应90 min,酯交换转化率达到93.0%。

碳基固体酸催化剂的制备及其催化性能的研究

以竹子为原料制备了碳基固体酸催化剂,将所制备的碳基固体酸催化剂用于油酸和甲醇的气相酯化反应,以油酸转化率为考察指标评价其催化性能。考察了碳化温度、磺化时间、磺化温度对碳基固体酸催化剂催化活性的影响,并对其重复使用性能及再生进行了研究。结果表明,碳基固体酸催化剂适宜的制备条件为:碳化温度200℃、磺化时间6h、磺化温度70℃;所制备的碳基固体酸催化剂用于酯化反应,油酸转化率为86.25%;催化剂反应后仍然保持块状结构,可重复使用,催化活性稳定,易于再生。

小桐油制备生物柴油的研究

实验研究了以小桐子油为原料，采用循环气相酯化-酯交换-水蒸气蒸馏法制备生物柴油的工艺过程。着重研究了降低原料酸值以及酯交换过程的优化条件。试验结果表明。气相酯化法可在很短的时间内将原料的酸值降到酯交换对原料的酸值要求；酯交换反应的最佳操作条件为：甲醇用量为油重的20％，催化剂用量为油重的1％左右，反应温度为60—70℃，反应时间为90—120min。

苯甲酸乙酯合成实验绿色改进的探讨

提出了以硫酸氢N-甲基吡啶离子液为催化剂,乙醇与苯甲酸先回流酯化再高温气相酯化合成苯甲酸乙酯的改进方法.根据绿色化学合成的原则,以原子的经济性、催化剂、过程中的污染物3个方面,对两种方法做了对比.结果表明,改进后的方法,苯甲酸的转化率高,催化剂的选择性强且可循环使用,合成过程无污染物的引进和产生,符合绿色化学的发展方向.

生物柴油工业化生产技术比较

通过近十年不断开发的新技术在生物柴油行业应用的实践,列举了4种目前应用于生物柴油企业的典型生产工艺并进行对比。带压酸催化法投资中等,反应周期长,产品收率为85%~90%,综合能耗相对较高,有带酸废水和废气产生;新型催化剂气相酯化法投资较低,产品收率达到90%以上,综合能耗低,废水量较小,有废气产生;水解固定化床酸化法投资相对较高,原料适应性广,产品质量稳定,废水废气排放量少,能够同时生产混合脂肪酸和高附加值产品,综合能耗相对较高,但产品收率达到92%以上,若算上高附加值产品,则综合产品成本显著降低;固定化酶催化法投资低,原料适应性差,反应温度低,综合能耗低,无三废排放,可连续化生产,在国外已有企业推广生产,但在国内的技术转化仍不成熟。

二元酚／烷基醚的制法

本发明涉及及气相醚化、气相酯化等气相脱水反应中催化活性进一步改善、机械强度高的新型脱水反应用催化剂，珲涉及二价苯酚与低级醇气相脱水反应，高转化经、高选择性制取二价苯基－烷基醚的方法。二价苯基－烷基醚是一类有用化合物，可作为制备香料和医药品的原料。