气硬性轻质耐火浇注料的研制与应用

本文介绍了采用粉体复合结合剂，以页岩陶粒、珍珠岩、高铝废旧砖等轻骨料为主要原料，制备丽成的气硬性轻质耐火浇注料。研究了粉体复合结合剂对制品的强度、高温性能及烧后线变化等的影响。结果表明：本产品不仅性能优异，烧后强度高，线变化小，而且能不烘炉直接投入生产。本产品保质期长(超过一年)，已被工程中广泛采用。

气硬性轻质浇注料的研制及其应用

某石化总厂催化重整装置,设计要求其中的加热炉对流室、烟囱和炉底均采用气硬性轻质浇注料进行衬里,为此对气硬性轻质浇注料进行了研制。选用闭孔轻质页岩陶粒、漂珠、超微粉等为主要原料,以改性水玻璃为结合剂,通过不同掺量的结合剂、复合促凝剂和硅粉对浇注料性能影响的试验,分别确定了这三种材料的最佳掺量,研制出的气硬性轻质浇注料满足设计要求,具有体积密度小、热导率低、耐压强度高和无需养护等特点。文章还介绍了该气硬性轻质浇注料衬里的施工工艺。

免养护轻质耐火浇注料的研制

采用轻质页岩陶砂、漂珠、闭孔膨胀珍珠岩为原料 ,以改性固态水玻璃为结合剂研制了免养护轻质耐火浇注料。研究了结合剂、促凝剂及SiO2 超微粉添加量对轻质耐火浇注料性能的影响。结果发现 :当结合剂的用量为 1 2 %～1 5 % ,促凝剂的用量为结合剂的 4.5%～5 .5 %时 ,可保证轻质浇注料具有优良的性能 ;SiO2 超微粉的加入 ,既可以提高浇注料的高温强度 ,又可以改善其使用性能 ,最佳添加量为 5 %左右。研制的免养护轻质耐火浇注料具有体积密度小 ,热导率低 ,耐压强度高 ,易于施工等特点 ,是使用温度在1 1 0

轻质耐火浇注料的研制与应用

根据国内轻质耐火浇注料的组成与性能以及煤气发生炉烟道的实际工作条件,针对烟道内衬实际存在的问题,提出了内衬膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料的改进技术要求,并确定了在保证膨胀珍珠岩浇注料保温隔热性能的前提下,提高浇注料的力学性能、抗热震性能和防爆性能的研究内容。通过反复的实验研究,获得了性能优良的膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料,并在煤气发生炉烟道上得到成功的应用,取得了大幅度延长烟道内衬使用寿命的效果。

轻质高强隔热耐火浇注料的研究

采用轻质粘土、页岩陶粒、轻质高铝为轻质骨料，粉煤灰漂珠为细粉，应用微粉、超微粉及复合外加剂技术，对轻质、高强、隔热耐火浇注料进行了试验室研究，分析讨论了轻质浇注料的体积密度、气孔率、导热系数、强度及施工用水量的相互关系，试验室研制出了轻质（体积密度＜1600kg／m3）、高强（110℃／24h抗压强度＞30Mps）隔热耐火浇注料。

GQ98系列高强度轻质耐火浇注料的研究和应用

为进一步提高轧钢加热炉复合炉衬的良好效益 ,更新现有炉衬的材料和结构 ,成功地开发了 GQ98系列浇注料。

利用黄金尾矿制备蒸压加气混凝土轻质隔热耐火砖的方法

本发明是一种耐火砖的制备方法，涉及一种利用黄金尾矿制备蒸压加气混凝土轻质隔热耐火砖的方法。本发明以黄金尾矿为主原料并进行预活化处理后，在加入一定量的水泥、石灰、拉开粉或皂荚粉的稳泡剂、铝粉膏配料的基础上，添加石膏和自制复合外加剂，制成浆料，注模发气与静停、干热预养、切割堆垛、入釜蒸养、出釜，最后形成耐火砖。入釜蒸养，恒压蒸养时间5～7h，蒸汽压力1．1～1．5MPa，温度（190±5）℃。

硅微粉在轻质自流浇注料中的应用

通过试验的方式对轻质浇注料中的颗粒尺寸分布、抗折强度、密度、开口气孔率等方面进行了测试,阐述了将硅微粉作为超细粉,与选用的莫来石质空心球骨料相结合,能获得具有良好高温强度、高耐火度、自流的低密度轻质耐火浇注料。

系列高强度轻质漂珠保温浇注料及制品

1.本系列产品可以现场整体浇注,也可以预制成大型预制件组装,还可以标准砖供货。 2.本系列产品可作耐火内衬的保温衬,也可作间隙式中低加热炉轻质工作内衬。 3.本系列产品曾两次获全国性高新技术。

步进式加热炉用隔热耐火浇注料的研制及应用

以高铝多孔骨科为主要原料,用水泥作胶结剂,外加少量掺合料制成质轻、节能、高强的轻质隔热耐火浇注料。

合成轻质莫来石骨料的研究

研究了原材料、添加剂、合成温度、保温时间等因素对合成轻质莫来石性能的影响,研制的骨料莫来石含量高,体积密度适中,可作为轻质莫来石浇注料的原料。

利用微粉提高隔热浇注料性能的研究

轻质浇注料是不定型耐火材料的一个重要领域,是建材及各种工业窑炉大量使用的节能衬里材料.其质量优劣直接影响窑炉连续生产的周期及相应的产量、质量和能耗水平.我国70年代开始研究应用的一些品种至今仍是简单粗糙的现场拼配料,质量低劣.现在引进的水泥、玻璃及石油化工等成套生产设备均由国外同时引进轻质浇注料.其主要原因就是国外品种质量好.

高铝水泥结合浇注料的碳酸化现象

本文研究了高铝水泥结合的轻质浇注料的碳酸化现象,得到了如下结果: 1) 碳酸化反应速度在20℃的温度下比在30℃的温度下快。这主要是由于20℃时在轻质浇注料中生成的不稳定的CAH_(10)迅速进行碳酸化反应所致。 2) 碳酸化反应速度随着湿度的增加而增大。这是由于在高湿度下,与CAH_(10)相比,难于发生的C_2AH_8迅速进行碳酸化反应的缘故。 3) 碳酸化反应速度在部分浸渍于水中的轻质浇注料时显著增大。我们在水蒸发和碱集中的浇注料表面观察到了崩溃和剥落。这是由于伴随水的移动而造成碱的集中,促进碳酸化反应所致。 因此,碳酸化反应的最有效的因素是轻质浇注料中水的移动。 为了防止碳酸化反应,阻止水的移动颇为重要。我们已证实了在轻质浇注料的表面涂抹防水剂,能够抑制高铝水泥的碳酸化反应。

透析耐火陶瓷纤维及应用发展

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：陶瓷纤维作炉衬体积密度低；陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％～95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。陶瓷纤维作炉衬热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1／10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。

国外不定形耐火材料的简况

不定形耐火材料,也称做散状耐火材料。这种材料首先是在美国发展起来的。在三十年代初期,美国试用铝酸盐水泥配制成耐火浇注料,使用在高效能复杂构造的锅炉上,并逐步扩大到石油精炼设备中。以后又出现了耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料等。由于它具有明显的特性和广泛的优点,很快发展在钢铁工业窑炉中使用。战后,西欧和日本处于经济恢复时期,开始从美国引进不定形耐火材料技术,并自己生产,用于火力发电锅炉和石油精炼设备中,进入六十年代,开始向钢铁工业窑炉方面发展。近十几年来,世界主要产钢国家发生能源危机,引起钢铁工业自找出路,大大地加快了不定形耐火材料的发展。

钢包渣对轻质方镁石–镁铝尖晶石耐火材料的侵蚀机理

采用多孔方镁石–镁铝尖晶石陶瓷骨料、镁铝尖晶石细粉、镁砂细粉和刚玉细粉等原料制备了尖晶石细粉含量不同的轻质方镁石–尖晶石耐火材料。以钢包渣为侵蚀介质、采用静态坩埚法对材料进行了侵蚀实验,并借助扫描电子显微镜、能谱仪和Fact Sage？热化学软件研究了镁铝尖晶石细粉含量对轻质材料抗渣性能的影响。结果表明：镁铝尖晶石比方镁石具有更强的固溶Fe2O3和MnO的能力,能通过吸收渗透渣中Fe2O3和MnO增加渗透渣黏度,且当尖晶石细粉含量从0%（质量分数）逐步增大到26.5%时,材料气孔的平均孔径逐渐减小,这些有利于提高抗渣渗透性能;尽管镁铝尖晶石比方镁石更易于溶入钢包渣,但因增加尖晶石含量增强的抗渗透能力,减小了材料与渣的接触面积,减缓了尖晶石向渣中的溶解速率,进而提高了材料的抗渣侵蚀性能。随着尖晶石细粉含量从0%、8.5%、16.3%逐步增加到26.5%,轻质方镁石–尖晶石耐火材料的抗渣性能也逐步提高。