油气罐区安全水平影响因子SD仿真分析

为系统分析油气罐区安全水平各影响因子,求证罐区安全水平与安全投入的相关性,基于系统动力学(SD)的理论和方法,构建罐区安全水平影响因子SD模型。首先从人的安全行为、安全管理和设备3个宏观维度建立因果循环图;然后结合微观因子构建存量流量图,从宏观和微观角度对罐区安全水平影响因子进行定性、定量动态仿真。结果表明:提高油气罐区安全水平需要长期持续的安全投入,在同等时间内,各宏观因子平均增长率从大到小依次是人的安全行为水平、安全管理水平、设备安全水平;微观因子中安全教育培训对罐区安全水平影响最大。加强对罐区安全管理中人的安全行为及安全教育培训的安全投入及日常监管可提高油气罐区安全水平。

油气罐区人的不安全行为干预策略系统动力学研究

为系统研究油气罐区人的不安全行为干预策略,基于系统动力学(SD)的理论和方法,构建了罐区人的不安全行为影响因子体系,进而确定三级干预指标。根据各指标间相互关系建立了因果循环图及存量流量图,并从2个宏观维度和5个微观维度对罐区人的不安全行为进行定性、定量的动态仿真。结果表明,抑制罐区人的不安全行为需要长期持续的干预;宏观指标中内因指标对系统不安全行为干预效果明显;微观指标对系统不安全行为干预效果从大到小依次为感觉因子、认知水平、团队因素、领导因素、环境因素。加强对内因指标和感觉因子指标的靶向干预可有效抑制罐区人的不安全行为水平。

液化石油气罐区火灾危险性定量评价

分析了液化石油气的危险特性及其火灾主要特点 ,分别运用火球热辐射和池火焰热辐射伤害数学模型 ,结合热辐射破坏准则 ,对液化石油气罐区火灾危险性进行了定量评价 ,确定了液化气罐区火灾的严重度、伤害范围等 ;并结合事故案例对该评价方法进行了阐述 。

某液化石油气罐区工程隧道开挖方案研究

介绍我国第一个“液化石油气码头罐区工程”的隧道开挖方案，所述内容对今后类似工程有指导和参考意义。

液化石油气罐区危险性模拟评价及预防措施

本文对液化石油气罐区的主要危险性及其特点进行了分析,分别对主要危险事故类型:蒸气云爆炸(VCE)和沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE),给出了相关评价数学模型。以某罐区为实例,对其危险性进行了定量模拟评价,并对结果进行了分析,确定了其火灾、爆炸事故的严重度、伤害范围等。最后,提出了相应的事故预防技术措施。

石油、液化气罐区生产与安全双重监控系统开发

介绍了一项具有国际先进水平的罐区生产与安全双重监控系统,实现事故处理预案与计算机多媒体技术的有机结合,解决了罐区安全生产中的重大难题,有利于避免恶性事故发生。

储气罐区消防标准的差异和储罐安全设计

针对天然气储罐的消防安全技术问题,从《建筑设计防火规范》和《水喷雾灭火系统设计规范》等规范的有关规定互相矛盾之处展开论述,根据现场调研、工程实际和理论推导得出结论,罐体可不设固定冷却设备,储罐周围的消防用水量按《建筑设计防火规范》的有关规定计算较为合理。

液化气罐区拆除风险分析及对策措施

旧罐区拆除作业是一项十分危险的作业,对拆除作业中存在的危险有害因素进行了分析,并提出了相应的对策措施,保证了拆除作业的安全。

液化石油气罐区消防安全问题

液化石油气罐区,因存储有大量易燃、易爆物料,对企业安全生产、人员的生命安全及生态环境都构成了极大威胁。特别是现代石化企业正向大型化、特大型化发展。使得石化产品储罐、储罐群越做越大。本文根据液化石油气的特点结合工作实践就液化石油气罐区的消防安全问题进行讨论。

腈纶厂装置废气及罐区废气环保治理优化设计

本文介绍了中石化某腈纶厂,腈纶装置废气和罐区废气治理系统的改造优化。该系统原设计采用“冷凝回收+碱洗脱硫+催化氧化+SCR脱硝”工艺,通过低温冷凝回收部分混合单体,不凝气通过碱洗脱硫、催化氧化、SCR脱硝处理后达标排放。在试运行过程中,发现废气浓度及组成和设计值有偏差,冷凝回收系统存在冷凝器进气口堵塞、化霜切换频繁、气液分离器几乎回收不到凝液等问题,影响系统稳定运行。由于本系统设有碱洗塔,利用丙烯腈易溶于水的原理,经过改造现有碱洗塔,将原本送入冷凝回收单元的罐区废气、集气箱废气通过碱洗塔,脱除废气中的大部分丙烯腈,吸收后的尾气进入下游催化氧化、低温脱硝单元处理后排放。排放气中的各项污染物浓度均可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、《挥发性有机物排放标准》(DB 37/2801.6-2018)以及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2013)的要求。经技改后,该系统至今已稳定运行3年,效果很好。

罐区人的安全行为影响因子SD仿真分析

为系统分析油气罐区人的安全行为影响因子,求证罐区人的安全行为水平与安全投入的相关性,运用系统动力学构建罐区人的安全行为影响因子体系,根据各因子间相互关系建立了因果循环图及存量流量图,对罐区人的安全行为影响因子进行定性、定量动态仿真。结果表明:提高油气罐区人的安全行为水平需要长期持续的安全投入;各因子对系统水平实际作用率从大到小依次是安全责任意识、心理/生理素质水平、文化程度水平、工作环境、安全激励、安全检查与监督。

伊朗纳卡罐区总承包的管道施工管理

从2001年8月开始,本人参加了由中石化工程建设工程公司(简称SEI)总承包的伊朗纳卡罐区的管道施工.

化工原料罐区监控系统设计

由于化工原料罐区一般为高危区域,传统的DCS监控系统不能完全满足本质安全的系统要求。利用西门子S7-300PLC为核心控制器,基于现场总线控制网络结构,结合上位机组态软件InTouch,根据液化气储运中的工艺特点和防爆特性,设计并实现了液化气罐区监控系统。

《石油化工企业设计防火规范》视角下的罐区消防安全设计

摘要：液化石油气罐区因存储大量易燃、易爆物料，对企业安全生产、人民生命财产及生态环境都构成了极大威胁。因此，罐区消防安全设计是重中之重。本文依据《石油化工企业设计防火规范》，就低温常压下液化石油气罐区消防设计进行探讨。

5×2000m^3球罐现场安装质量控制

描述了球罐群安装的施工程序,分析施工准备、施工过程、竣工验收三个阶段的质量影响因素,提出了球罐现场组焊的质量控制措施。为切实强化施工项目管理,成立了液化气和丙烯罐区安全隐患治理工程项目部,根据项目特点建立、健全了项目质量保证体系,通过全员、全过程的参与和过程控制确保施工质量,至今运行平稳,消除了原液化气罐区的安全隐患,为齐鲁石化公司整体经济效益的提高做出了巨大贡献,为用户提供了满意的产品。

陕西金泰氯碱化工5万t/a微粒碱装置投产

陕西金泰氯碱化工有限公司5万t／a微粒碱装置已顺利投产。该公司固碱装置总投资1.06亿元人民币，包括液化石油气罐区、从西安西化热电化工有限公司搬迁而来的2万t／a片碱、新建的8万t／a质量分数为50％烧碱蒸发装置及5万t／a的微粒碱装置。