港西油田气脉冲清洗技术应用实践

由于注水管道输送介质矿化度高,管道内壁钙镁离子结垢、注水压损大、回注水二次污染严重,注水管道腐蚀加剧,制约了注水稳定性,为此开展了注水管网清洗除垢技术研究。通过化学和物理两种清垢方式对比,确定使用气脉冲清洗技术对注水管网进行清洗,并制定出合理的施工方案。该技术在清洗过程中不添加化学药剂,清洗介质为水和压缩气,不会发生管道卡堵,且不存在化学污染和安全风险,对注水管道不会造成伤害,除垢率可达85%以上。该技术在港西油田注水管网进行应用并获得成功,管线清洗后,注水系统单耗由5.38 kWh/m^3降至5.1 kWh/m^3,系统效率提高了2.5%;干线所带水井井口水质含油浓度由清洗前的86 mg/L降到清洗后28 mg/L,回注水二次污染问题得到改善,提高了三级水质达标率。

气水脉冲清洗技术在油田注水系统中的应用

由于注入水来自于采出液的脱后污水,虽经集输系统污水处理后,达到了回注指标要求,但污水中含有的少量悬浮物及内部的细菌,导致注水管网二次污染,最终造成部分注水井出现压高无法注入现象。为此,开展了气水脉冲清洗技术对地面注水管网进行冲刷清洗,除去了注水系统管网内壁附着物,避免了注水管网的二次污染,提高了注水开发效果。注水系统管网的干线压力由原来的19.5 MPa下降至17 MPa,注水泵运行单耗由原来的7.0 k Wh/m3降至6.5 k Wh/m3。

市政管道施工中给水管道清洗技术分析

文章以厦门市海沧区某市政给水管道为例,详细介绍气水脉冲清洗技术的应用。根据气水脉冲技术清洗结果,对比传统清洗技术后发现,该技术可以有效清洗复杂管段内的污水、污物,且省时、省力、节支、节水。但该工艺需要一定的技术、设备、人员支持,因此,对于小管径等常规管道的清洗,传统管道清洗技术更加快捷、简便。

轻烃装置冷箱流道压差高原因分析及处理

轻烃回收装置冷箱流道压差高是深冷轻烃回收工艺的常见问题,影响冷箱换热效果和安全运行,通常处理方式为注甲醇消压差和装置降负荷升温热吹。针对辽河油田的轻烃处理装置,分析冷箱流道压差高原因并制定对应措施,保障装置安全稳定运行。

给水管道清洗技术在管网运营维护中的应用分析

基于工程实践经验,详细介绍了传统清洗技术、单向冲洗技术、人工清洗技术、高压水射流清洗技术和气水脉冲清洗技术的优缺点,探讨了不同管道清洗技术在管网运营维护中的应用范围,提出了各种管道清洗方法在应用中的技术要求和使用范围。