气辅共注成型充模流动过程全三维数值模拟

根据流体体积法思想 ,各变量场由多相分层流动的各相可通过体积加权平均求得 ,把气体视为一种拟流体 ,首次建立了气辅共注成型过程的理论模型。该模型较真实地反映了气辅共注成型的多相分层流动充模过程 ,克服了传统气辅注射成型中气相处理的弊端。同时 ,提出了使用VOF法、罚函数法和SUPG法等方法建立与该模型相适应的全三维数值模拟算法的指导思想 。

工艺参数对气辅共注成型过程影响的实验研究

对先进的气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究,研究了熔体注射温度、气体压力这两种工艺参数对气辅共注成型气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律,并基于聚合物流变学和流体动力学揭示了这些工艺参数对成型过程的影响机理。结果表明,随着芯层熔体温度升高,芯层熔体的黏度会减小,流动阻力减小,使得气腔的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,但芯层熔体的穿透长度变化不明显；随着注气压力增大,气体的穿透深度、穿透宽度和穿透厚度均增大。

聚合物气辅共注成型工艺的实验研究

针对气辅共注成型中多相分层流动存在着各分层界面应力间的相互耦合,使得其成型过程具有特殊的流动输运规律和动力学特征,对气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究。通过实验研究了熔体注射温度、气体填充量和气体延迟时间3种工艺参数对气辅共注成型的影响规律,并在此基础上通过理论分析揭示了工艺参数对气辅共注成型的影响机理。

气体注射控制参数对聚合物气辅共注成型过程影响的实验研究

为了建立气辅控制系统的控制模型,系统研究了气辅注射工艺参数对气辅共注成型过程的影响规律。研究表明,保压时间和气体注射延迟时间对气辅共注成型的气体穿透有较大影响,而对芯层熔体的穿透影响不明显。随着保压时间的延长,气体的穿透深度和穿透宽度均增加,而随着气体注射延迟时间的延长,气体穿透深度增大,穿透宽度减小。延长气体注射延迟时间有利于气体的穿透,但易出现指进现象和气体穿透流动的不稳定。

气体注射控制参数对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究

对先进的气辅共注成型工艺进行了实验研究,系统研究了气体保压时间和气体注射延迟时间对气辅共注成型过程的影响规律,并基于理论分析揭示了其影响机理。研究结果表明:随着气体保压时间增长,气体的二次穿透增强,导致气体的穿透深度和穿透宽度均增大,而随着气体注射延迟时间延长,气体穿透深度增大,穿透宽度减小。然而这2个参数对芯层熔体的穿透影响不明显。研究还表明增加气体注射延迟时间有利于气体的穿透,但易出现指进现象和气体穿透流动的不稳定。为此,气体注射延迟时间的优化设计对气辅共注成型过程极为关键。

熔体注射温度对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究

文章对先进的气辅共注成型工艺进行了实验研究,系统研究了熔体注射温度对气辅共注成型过程的气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律。研究结果表明,随着芯层熔体注射温度升高,芯层熔体和气体的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,易形成短射。而随着壳层熔体注射温度升高,气体和芯层熔体的穿透深度增大,穿透厚度也增大,但穿透宽度减小。提高壳层熔体注射温度有利于成型出材料分布均匀的多层复合中空塑料制品。