煤制乙二醇变压吸附CO产品气产量提升的探索与实践

某公司变压吸附(PSA)装置是该园区乙二醇装置的外围配套装置,主要任务是向乙二醇装置提供原料气(CO、H2)。该装置先后进行了两次技术改造,由于装置现场位置限制,第二次技改设计处理气量仅为原设计处理量的80%,同时,PSA-CO工序吸附剂实际装填量为813吨,仅相当于100%负荷装填量1104吨的73.6%,严重制约了乙二醇装置的生产负荷。经过综合优化调整,控制吸附塔温度、调整原料气成份、缩短吸附时间、加强核心设备维护保养、调整置换气源头,实现了CO产品气产量提升的目的。

餐厨垃圾的厌氧消化技术现状分析

本文结合国内外现阶段的研究成果,介绍了提高餐厨垃圾厌氧消化产气量的研究,并结合近年来研究热点,对两级法厌氧消化工艺和整体一级法消化工艺进行了初步的比较。同时,从生态、经济、能源的角度进行了餐厨垃圾厌氧消化工艺与好氧堆肥工艺比较,对餐厨垃圾厌氧消化技术的规模化应用提出了今后的研究方向。

RH精炼夹杂物去除模拟与工业应用

夹杂物对钢的力学性能有害,特别是对韧性的削弱作用较大.本文以物理模拟的方式再现了RH精炼装置中夹杂物碰撞长大的过程,并通过改变实验参数,分析时间、提升气量、浸渍深度等因素对RH精炼过程中夹杂物去除的影响,找到了适合莱钢生产高纯净钢的RH最佳工艺组合.

210 t RH炉的物理模拟研究

采用物理模拟的方法对210 t RH炉的混匀时间、循环流量和去除夹杂物效果进行了研究,并结合实验结果制定了RH炉合理的工艺参数。结果表明,随着提升气量的增大,RH炉的钢液混匀时间缩短,特别是提升气量在100~130 m^3/h范围内,混匀时间减小幅度最大。当提升气体流量达到190 m^3/h后,混匀时间达到最小。RH炉钢液循环流量随提升气量的增加而增大,提升气量大于160 m^3/h后,循环流量开始变化比较平缓。夹杂物去除过程基本上是在前28 min内完成,去除最迅速的阶段是前8 min。