药品生产车间净化空调系统气锁室设计探讨

药品生产车间净化空调系统涉及到不同的空调系统和不同的功能间,为了防止不同功能间之间的污染、交叉污染的发生,往往需要设置气锁室来降低污染发生的程度——本文在GMP实施指南的基础上,结合近几年先进疗法药物(Advanced therapy medicinal products,简称“ATMP”)经过多年的研发进入到生产阶段的情况,更进一步地探讨不同气锁室设计在不同场合的应用,并提出气锁室全排风设计的理念,供读者们探讨。

抽油机井井口气锁原因分析及解决办法

从油层出来的天然气对抽油机井产量影响的研究,大多数都集中在抽油泵部分,还没有井口气锁问题的研究。从气油比比较大的抽油机井的生产现象出发,分析了没有液体到达井口的原因,提出了井口气锁的概念,实施了井口气锁的解决办法,实施后效果好。

不同技术对弯曲根管根尖气锁去除效果的锥形束CT研究

目的:比较4种不同技术对弯曲根管根尖区气锁的去除效果。方法:40个45°弯曲模拟树脂根管经Wave One Primary预备后,软蜡封闭根尖孔,所有样本随机分为4组(n=10)。通过30 G侧方开口冲洗针头将显影液注射入根管内,锥形束CT(cone-beam computer tomography,CBCT)扫描,计算根管内气锁体积,随后分别使用光诱导光声流(photon-induced photoacoustic streaming,PIPS)激光荡洗法、牙胶尖法、超声荡洗法和声波荡洗法去除根管内气锁。CBCT扫描计算剩余气锁体积。结合根管内气锁体积和剩余气锁体积,计算气锁去除百分比,进一步计算初始和剩余气锁长度。结果:各组初始气锁体积差异无统计学意义(P>0.05)。PIPS激光荡洗组的剩余气锁体积为0 mm3,牙胶尖组为(0.02±0.07)mm3,两组均显著小于超声组[(0.20±0.09)mm3)]和声波组[(0.23±0.06)mm3,P<0.001]。计算气锁去除百分比显示,PIPS激光荡洗组和牙胶尖组分别为100.00%(100.00%,100.00%)和100.00%(77.66%,100.00%),亦显著高于超声荡洗组[70.37%(56.41%,91.43%)]和声波荡洗组[63.54%(51.47%,74.00%),P<0.001]。剩余气锁长度方面,PIPS激光荡洗组是0 mm,牙胶尖组是(0.15±0.47)mm,两组间差异无统计学意义(P>0.05),但均显著小于超声组[(2.21±0.09)mm]和声波组[(2.34±0.08)mm,P<0.001],超声组和声波组的剩余气锁长度约为荡洗锉尖到根尖孔的距离。结论:PIPS激光荡洗法和牙胶尖法能够有效去除弯曲根管根尖区气锁。

气液置换型防气锁反馈泵的研制与应用

稠油黏度大,流动性差,现场大多采用高温蒸汽注入油层来稀释降黏,液力反馈抽油泵既能抽油又能注汽,还具有下行反馈力,因此在稠油井得到广泛应用,但是稠油井内大多含有伴生气体,常规反馈泵没有排气功能,在使用中常因气锁而导致泵工作失效,油井不能连续生产。为此,研制了气液置换型防气锁反馈泵,该泵在反馈泵上设计有排气装置,给进入泵内的气体提供排出的通道,使其具有防气锁功能,从而提高泵效,延长抽油泵使用寿命。

燃油烘丝机出料气锁的改进及应用

通过在SH963型燃油(气)管道式烘丝机出料气锁的铸件缸体外表镶一层6 mm厚(完成面厚度)的304不锈钢衬套,提高了燃油烘丝机出料气锁的耐磨性,保证了系统处于稳定的负压状态,提高了燃油烘丝机出口水分的均匀性;降低了修理费用,延长了设备更换周期;降低了生产过程中的能源消耗。

论防气锁抽油泵的设计及应用研究

所谓气锁,指的是当深井泵内进入气体后,使泵抽不出油的一种情况。防气锁抽油泵涵盖了圆筒型的泵筒、安装在泵筒中的柱塞组件,泵筒的下端通过螺纹连接有凡尔组件。笔者根据自身工作经验,首先对防气锁抽油泵的设计及应用进行了分析研究,其次,概述了防气锁抽油泵的实际应用情况。

油井掺液解气锁技术研究及效果分析

辽河油区海南3断块油井生产中原油脱气严重，形成气锁，导致油井间出，影响油井产能，现场进行了油井间开、洗井车解锁、换防气泵等措施，但成本高和管理困难，效果不明显。针对上述情况，进行常规防气技术和井下掺液解气锁技术对比研究，现场对2口气锁严重井进行掺液开发试验，取得了较好的效果。研究表明，受气体影响严重造成泵效过低的油井，将掺液量控制在合理范围内，能减轻气体对泵的影响，减轻杆管磨损，并有效提高油井泵效，充分挖掘油井的产能。掺液解气锁技术具有较高的可靠性，开辟了解决油井气锁的新途径。

研制一种移动式进料气锁导料罩

导料罩与进料气锁之间通过螺丝紧固连接。生产结束后,需将导料罩人工拆下,对进料气锁进行清洁保养。拆卸和安装倒料罩需3人2小时合作完成,费时费力。针对以上问题,研制一种移动式导料罩。移动式导料罩由支架、导料罩、驱动机构、锁紧机构、导向机构以及气动控制系统组成。打开气源开关,在气动系统控制下,锁紧机构打开,导料罩在驱动机构带动下,沿导向机构在支架上运动,远离进料气锁。关闭气源,导料罩反向复位后,锁紧机构将导料罩锁紧。经试验,导料罩移动过程10秒即可完成。极大提高工作效率,降低劳动强度,保证准时生产。

防气锁锥阀式抽油泵

本文分析了抽油泵的气体影响问题及目前针对该问题所采取的几种措施的不足之处,提出了防气锁锥阀式抽油泵,并介绍了该抽油泵的设计及现场试验情况。试验表明,防气锁锥阀式抽油泵可完全防止抽油泵气锁,提高抽油泵泵效。如能与井下游离气体分离器及井口套管定压放气阀配合使用,将会取得更好效果。

独石化聚丙烯装置气锁器过滤器反吹系统改造

独山子石化公司55万t/a聚丙烯装置234线气锁器系统,由于该系统回收的丙烯气中夹带聚丙烯细粉,细粉累积后堵塞尾气压缩机入口过滤器,在清理过滤器过程中,压缩机停机,丙烯无法回收,只能排入火炬。通过在沉降器项部增加带反吹的烧结金属过滤器过滤丙烯气夹带的细粉,减少了因清理过滤器压缩机停机而造成丙烯排放损失,取得了较好的经济效益。

红花套油藏油井气锁治理对策研究

江陵凹陷红花套油藏是厚层底水油藏,储层隔夹层发育,在开发过程中部分区域能量不足,油井气锁频发。针对气锁问题,在明确原因及总结规律基础上,研究出了利用信息化系统及时发现,灌液、碰泵应急,调参、加深泵挂、选用防气泵治标,完善注采治本的系统解决方案,有效解决了困扰红花套油藏开发气锁问题。

一种新型HXD气锁轴密封件

山东中烟工业公司青岛卷烟厂制丝车间使用的烟丝高温在线膨胀干燥系统简称HXD,干燥后的物料通过旋转出料气锁分离后出料,烟丝中脱出的水份通过排气管道排出。为了防止气锁轴与壳体链接处泄漏,在气锁轴和气锁壳体链接处用密封材料密封。一旦盘根密封泄露,由于进、出料气锁尺寸较大,检修更换需要较多的人力和时间;气锁盘根损坏漏气不仅使得烟丝随旋风落料器吸走,造成烟丝浪费,而且对烟丝内在质量也有较大影响。文章从问题着手,详细介绍了分析设计改进的全过程,在结构做出了较大的改进。采用新结构和新材料提高了HXD气锁轴密封件的使用寿命运。

Innovene气相聚丙烯工艺气锁系统阀门常见故障及处理

Innovene气相聚丙烯工艺第一反应系统的粉料需要经过气锁单元,输送至第二反应单元,实现聚合粉料的生产。其中,气锁单元分为A、B两个并列的系统,每个系统均有13个高频动作球阀,根据气锁程序实现打开和关闭动作。由于这些阀门动作频繁,在实际生产运行过程中经常出现故障。燕山石化公司化工二厂第三聚丙烯装置根据这些阀门常见的故障,有针对性的对其进行分类,本文就这些问题分别描述了相应的处理办法,以提高装置的运行水平,为实现长周期生产奠定了基础。

聚丙烯气锁器阀门执行器故障分析与选型改进

针对气锁器系统对阀门性能的高要求,依据现场实际情况,对聚丙烯装置气锁器PDS阀门进行故障分析和选型改进。改进后降低了系统的故障率,满足工艺生产的需求。

以蒸汽为介质的烟丝膨胀气锁的改进

在蒸汽介质膨胀烟丝的工序过程中,为了解决烟丝从低压环境到高压环境进料受阻问题,利用气锁分步泄压技术对进料气锁进行了改进。改进内容主要包括:在气锁的进料口设置了强制进料装置和蒸汽压力释放口。实际应用效果表明,改进前后烟丝的生产流量提高了约180%。解决了烟丝从低压环境进料到高压环境的受阻问题,提高了生产能力和设备运行的可靠性。

基于ANSYS的防卡防气抽油泵防气锁结构有限元分析

抽油泵是抽油机将油液从油井中抬升出来的关键结构,在整个井下抽油泵机构的应用中,有杆泵占据了将近8成的比率。抽油泵工作的高效性及稳定性,直接影响油田开发的效率。将防沙抽油泵、防气抽油泵功能合二为一的防卡防气抽油泵,在普通抽油泵的基础上改进了防气泵体总成,并且加入了密闭式刮沙总成,大大降低了抽油泵在工作过程中被沙卡气卡的可能性,显著提高了效率。本文应用ANSYS软件,对抽油泵的核心部件防气锁阀结构套件进行了静力学分析,为防卡防气抽油泵的防气结构设计提供理论依据。

如何防止有杆泵的气锁

本文叙述有杆泵采油的一些基本知识及其常用公式，着重阐述了有杆泵气锁影响泵排量的参数的重要性，也是对泵运转情况的试验现场及其参数的总结。

致密油气井气锁的节能解决途径

为了解决致密油气井抽油泵和井口气锁的问题,应用了压力激动快速释放井口油压的方法。此方法仅用一人在井口操作就能实现,满足了致密油气井的正常生产,有效时率提高50%以上,每月节省热洗15次,节省燃油4500~6000 kg,节省热洗用水600~750 m3。同时,该方法施工简单、安全,减轻了工人的劳动强度,为同类致密油气井开采提供了技术借鉴。

电潜泵新技术解决气锁问题

电潜泵不能承受含气量大的流体举升工况，通常气体体积分数（GVF）不能超过10％～20％。这是因为电潜泵是依靠离心力举升流体，在泵旋转时，会在泵叶轮的径向或轴向产生高压和低压区，当气体进入泵筒时．较轻的气体会从较重液体中分离，聚集在叶片的低压一侧，最终锁住进入叶轮的通道，造成气锁停泵。