氟化锰脱除硫酸锰溶液中钙镁的工艺条件及其动力学研究

以氟化锰为脱除剂,通过单因素实验研究氟化锰过量系数、溶液pH值、反应温度以及反应时间对硫酸锰溶液中钙镁脱除率的影响。在氟化锰过量系数2.0、溶液pH=5、反应温度85℃、反应时间80 min的优化工艺条件下,钙和镁脱除率分别为97.06%和95.48%。在此基础上进行了动力学研究,硫酸锰溶液中钙和镁的沉淀反应均符合Avrami方程,其表观活化能分别为48.01 kJ/mol和53.23 kJ/mol,表面化学反应是影响钙镁沉淀反应速率的限制性环节。

氟化锰脱除氯化锰溶液中镁的研究

用氟化锰脱除氯化锰溶液中的镁,考查溶液中的Mn浓度、Mg浓度、MnF2用量系数、PAM絮凝剂类型及用量、沉淀絮凝温度和沉淀时间等对沉降速率、渣过滤性能和除镁率等的影响。结果表明:只有当镁浓度≤3g/L时,才可顺利地去除镁,适宜条件为:MnF2用量系数1.1,非离子型PAM絮凝剂用量每克镁0.01～0.02g,沉淀絮凝温度80℃,沉淀时间60min。

氟化锰沉淀法除去硫酸锰中钙镁的工艺研究

本文采用氟化锰沉淀法脱除硫酸锰溶液中的钙、镁离子,考察了反应时间、反应温度、溶液pH值、氟化锰的用量等因素对钙镁离子脱除效果的影响。实验结果表明,当氟化锰的用量系数为1.5R、温度为90℃、pH=4、反应时间为60min时,钙、镁杂质的脱除效果最佳。反应中,适当加入硫酸铝,可使胶体颗粒絮凝成较大的颗粒而快速沉淀,并可除去溶液中少量的氟离子。

氟化锰去除含锰硫酸溶液中钙、镁、锂的工艺研究

本文采用氟化锰沉淀法去除废旧锂离子电池浸出液中的钙、镁离子的同时,去除了大部分锂离子,考察了氟化锰的用量、溶液pH值、反应温度及反应时间等因素对钙、镁、锂离子沉淀率的影响。实验结果表明,当氟化锰的用量系数为1.5R2、pH=4、反应温度为60℃、反应时间为1.5 h时,钙、镁杂质的脱除效果最佳,此时钙、镁、锂的沉淀率分别为99.43%,99.98%,81.24%。

工业硫酸锰深度除钙、镁、铁的试验研究

研究了工业MnSO4净化除去钙、镁和铁的工艺。具体工艺包括:采用先溶成浆再两步加料的方式,向MnSO4溶液中加入MnF2浆料净化溶液中的Ca2+、Mg2+。加入适量的高锰酸钾优先氧化Fe2+后,再氧化溶液中1%的Mn2+生成活性MnO2,从而有效吸附沉淀CaF2、MgF2和水解产物Fe(OH)3。试验结果表明:控制pH为4,反应温度90℃,搅拌时间2 h,当硫酸锰的浓度为300g/L时,钙、镁和铁的净化率分别高达98.8%、97.25%和99.92%。最后以净化除杂后的硫酸锰为锰源,采用液相共沉淀法合成MnO2。SEM和XRD表征表明,合成的MnO2产品具有球形形貌,衍射峰峰型较尖锐,属于四方晶系α-MnO2。

工业硫酸锰中钙、镁的净化研究

采用氟化锰作为沉淀剂对工业硫酸锰中的钙、镁进行净化研究。通过单因素实验和正交试验考察了溶液p H、反应温度、氟化锰加入量对钙、镁净化率的影响。实验结果表明,影响钙、镁沉淀率的因素最主要的是氟化锰的加入量,其次为反应温度、溶液p H。在实验中,当氟化锰加入量为1 g、反应温度为90℃、溶液p H为4.5时,钙、镁的净化率分别为83%和85%。采用氟化锰作为沉淀剂净化工业硫酸锰中的钙、镁是可行的,该方法操作方便,并且不会引入新的杂质。

硫酸锰溶液净化工艺研究

以工业硫酸锰固体配制成的硫酸锰溶液净化工艺,关键在于采用硫酸铁除钾、钠和以氟化锰除钙、镁两部分,文章探讨采用独特的除杂剂多步净化以制得锂离子电池正极材料用高纯硫酸锰的新工艺。结果表明,硫酸锰溶液采用硫酸铁作为钾、纳净化剂和使用氟化锰去除钙、镁杂质效果显著,结合水解沉淀除铁和硫化钡除重金属,不但得到了纯度较高的硫酸锰产品,而且产品质量最终也达到了电池材料用高纯硫酸锰的标准。

工业硫酸锰的净化和高纯锰酸锂的制备

重点阐述了工业硫酸锰的净化除杂实验。具体流程:向硫酸锰溶液中加入氟化锰去除钙、镁,再加入高锰酸钾氧化铁,通过水解除铁得到高纯度硫酸锰。实验结果表明,该工艺去除钙、镁、铁效果显著。以高纯硫酸锰为锰源,采用液相共沉淀方法合成二氧化锰,再锂化制备锰酸锂(LiMn2O4)产品。SEM和XRD结果表明,合成的锰酸锂产品具有球形形貌,衍射峰峰形尖锐,具有很好的Fd3m尖晶石结构。

二氧化锰和硫化锰两矿法制备高纯硫酸锰

利用天然二氧化锰粉与硫化锰精矿为原料制备高纯一水硫酸锰,并取得了初步成功。其最优工艺为:以二氧化锰与硫的摩尔比为2.25∶1,在温度90℃条件下浸出3 h后,除渣,再用A试剂1.5倍理论用量除去硫酸锰溶液中的钾钠,按工业硫化钡1.5倍理论用量除去各重金属,用氟化锰5倍理论用量除去钙镁后蒸发结晶烘干,得到高纯一水硫酸锰产品。

电池级硫酸锰制备的中试研究

研究了氟化法制备电池级硫酸锰的生产工艺。通过交叉实验研究了氟化锰加入量、反应时间、反应温度对氟化法除钙镁的影响。通过结晶过程的研究,得到了结晶终点浆料的最佳浓度。结果表明:当氟化锰加入量为22 g/L,反应时间4 h,在室温下进行氟化除杂后,控制结晶终点浆料浓度在1.514~1.563 g/mL,采用一次结晶法即可得到钙、镁质量分数小于50×10-6,氟质量分数小于70×10-6的电池级硫酸锰晶体产品。结晶后将母液返回至设备前端循环利用,从而减少了氟化锰的使用量。结合中试研究结果,探讨了对实际生产环节的优化,分析了其经济效益。

我国铝用氟化盐工业现状

我国铝用氟化盐工业现状黄河铝业有限公司王洪氟化盐做为铝电解的熔剂，对于铝电解生产具有相当重要的意义。尤其是冰晶石和氟化铝能否正常供给，决定铝电解生产能否延续。所以对氟化盐市场和生产的调研对铝电解企业来讲是必须的。一、市场近况铝用氟化盐主要是指冰晶石和...

MnF_2的高压Raman光谱研究

本文首次报道了在0—3.21GPa压力范围内MnF_2的高压Raman光谱,结果表明压力在1.32GPa附近,MnF_2 发生了一次结构相变,晶胞中氟原子构成的八面体没有解体。在 3.21GPa下,Raman谱带消失,表明又有一次结构相变发生。

MnF_2吸收光谱的理论解释

通过对Mn2+的实验值进行半经验的拟合,得到了它的3d电子波函数,并利用晶体场理论中的点电荷模型,计算了MnF2晶体的吸收光谱。

LiMn_2O_4正极材料高温电化学性能的研究

采用固相反应法制备了正极材料LiMn2O4与LiAl0.1Mn1.9O3.9F0.1,对它们进行XRD和SEM测试,并组装成双电极实验电池进行高温电化学性能比较。结果表明:Al3+与F-1掺杂的LiAl0.1Mn1.9O3.9F0.1具有较好的尖晶石结构及微观形貌,不同于LiMn2O4,在高温(55℃)下充放电时,LiAl0.1Mn1.9O3.9F0.1经过15次循环后,容量为110 mAh/g,保持在96％以上,交流阻抗研究也显示了其良好的电化学性能。

氮化铝薄膜及其掺锰的光致发光

用射频磁控反应溅射的方法，以 Ａｌ及 Ａｌ＋ Ｍｎ Ｆ２ 为靶材，石英玻璃为衬底，在不同的射频功率下，制备了 Ａｌ Ｎ 多晶态和非晶态两类薄膜。发现非晶态薄膜吸收峰位置较多晶态薄膜向短波移动２０ｎｍ 。对于非晶态薄膜，通过喇曼光谱的分析，得到了 Ａｌ Ｎ 薄膜的特征声子能量的信息。首次用金属 Ａｌ和块状 Ｍｎ Ｆ２ 共溅射的方法，制备了 Ａｌ Ｎ： Ｍｎ Ｆ２ 薄膜，在退火后的多晶态样品中，测得了 Ｍｎ 的特征光致发光。