氢氟酸沉淀法制备松装密度适度的大颗粒无水氟化镨钕的研究

采用氢氟酸沉淀法制备无水氟化镨钕粉体,考察了草酸加入量、底水酸度、上清液循环利用次数、氢氟酸用量等条件对水合氟化镨钕晶体的形成和无水氟化镨钕粉体的形貌、粒度、松装密度、杂质等的影响。结果表明,优化的工艺条件为:草酸投入量为理论用量(RE^(3+)物质的量的1.5倍)的6%~10%,底水的酸度为1.6~2.0 mol/L,上清液循环利用次数≤3次,氢氟酸投入量为100%理论用量(RE^(3+)物质的量的3倍)。采用优化工艺条件制备的无水氟化镨钕中位粒径D_(50)可达到10~30μm,松装密度为0.7~0.8 g/cm^(3),非稀土杂质含量低,稀土收率达到99.81%。

氟化镨钕制备方法研究比较

文章用氢氟酸法、氟化氢铵法、氟化氢气体法三种方法制备氟化镨钕工艺进行了研究对比,分别对氟化镨钕在生产中的使用效果、成本、质量、环保等方面进行了讨论,给生产和使用厂家提供参考建议。

氟化镨钕绿色制备生产工艺研究

萃取分离后的氯化镨钕料液,用工业碳酸钠沉淀后,制得的碳酸镨钕后,然后对碳酸镨钕转型法制备氟化稀土,通过对反应过程条件的控制,转型后的氟化镨钕的产品的收率达到99%以上,各项质量指标优于氟化镨钕国家标准,氟化镨钕的关键指标REO>83%,F->27%,Cl-<0.02%,NaO<0.02%,Al<0.05%。

HF气体制备氟化(镨)钕产业化研究

自行设计了工业化HF气体法氟化炉,并对用HF气体法生产氟化(镨)钕工艺进行了研究,研究结果表明,该炉型具有产量大、氟化效果好、成本低、质量好等特点,已实现工业化生产。

镨钕金属抛光废料回收工艺研究

室温(5~35℃)下,采用筛选、湿法磁选、酸化、草酸沉淀和焙烧等工序对镨钕金属抛光废料中的稀土、氟和铁进行回收循环利用。此方法得到的氧化镨钕和氟化镨钕具有较高的纯度,且稀土、氟和铁均具有较高的回收率,稀土的回收率为96%以上,氟的回收率为90%以上,铁的回收率为93%以上。回收处理酸不溶物过程中产生的废酸和水洗筛上料的粉尘和洗水均可返回下批料的处理中得以回收利用。整套工艺既可实现二次资源的利用,又无废渣的产生,节省生产成本的同时解决了环保中的废渣问题。本工艺提供的镨钕金属抛光废料回收处理方法简单易操作,易于工业化。