环氧改性氟硅织物整理剂的制备及应用

由三甲基三(三氟丙基)环三硅氧烷(D3 F)乳液聚合直接制备了含氟有机硅乳液,得到的最优聚合反应工艺条件为:D3F 100 g,催化剂氢氧化钠6 g、乳化剂(Span-20+C12H25SO4,Na)20 g、乳化剂质量比m(Span-20): m(C12H25SO4Na)=1:1、改性剂环氧丙氧丙基三(甲氧基)硅烷3 g,去离子水1 000 g,反应时间8 h。按照该工艺制备的含氟有机硅乳液储存稳定性大于90 d。另外,利用最优化工艺由六甲基环三硅氧烷(D3)乳液聚合制备了甲基有机硅乳液,并将两种有机硅整理剂应用于织物防水整理,发现含氟乳液效果优于甲基硅乳液,用于棉、涤纶整理时防水效果分别为50和80分。

自制含氟硅整理剂对棉织物的三防整理效果

针对棉织物三防功能有待提升和织物风格有效保持问题,采用自制氟硅整理剂对纯棉机织物进行三防整理。测试了整理后织物的表观形貌、拒水、拒油和防污性能,并测试织物的耐水洗和物理机械性能。结果表明:整理后棉织物的纤维表面因被氟硅聚合物覆盖而变得更为光滑,其表面的静态水接触角高达144.6°,表面抗湿等级为4级,拒油等级为4.5级,防污等级为4级;在20次洗涤循环内,仍能保持出色的拒水、拒油性能;整理后棉织物的透气性、白度和断裂强力保持良好,抗皱能力有所下降。自制整理剂的性能与市售产品相当,但其耐水洗性能仍有待提升。

基于有机氟整理剂的纯棉针织物拒水拒油整理

采用HS1800有机氟拒水拒油整理剂对纯棉针织物进行拒水拒油整理。设计正交试验探究浸渍时间、焙烘时间、焙烘温度、轧余率、整理剂质量浓度5个因素对整理效果的影响。通过单因素分析,探究拒水整理的最佳工艺,并测试其整理前后的耐水洗性能和服用性能。试验结果表明:浸渍时间对织物整理效果的影响最大,其次是整理剂质量浓度和焙烘温度,轧余率和焙烘时间对纯棉针织物的拒水效果影响较小。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度13 g/L,浸渍时间13 min,轧余率70%,100℃条件下预烘3 min,150℃条件下焙烘1 min。拒水拒油整理后棉针织物的服用性能下降幅度不大,水接触角为142.03°,油接触角为137.48°。经35次水洗后,水接触角为132.83°,油接触角为127.94°,可满足穿着需要。

氟系整理剂在粘棉织物上拒水整理的应用研究

探讨了TG-410HN氟系整理剂在粘棉混纺织物上拒水整理的应用性能,对助剂用量,焙烘温度,焙烘时间等因素进行了分析,确定了较佳的工艺。工艺条件控制适当,对粘棉织物的白度及强力影响较小,并可得到较好的拒水整理效果。

有机氟织物整理剂与其他助剂的联合增效效应研究

本文系统研究了有机氟防水剂与免烫树脂交联剂、烃类防水剂、有机硅防水剂等混合使用时,化合物之间的相互作用,实验表明有机氟防水剂与免烫树脂交联剂联合使用能提高织物的耐洗性能,与烃类防水剂复配具有良好的联合增效效应,并提出了相应的工艺条件.

三防整理剂Z-200

将三防整理剂Z-200应用于棉织物的防水、防油和防污整理,考察了整理工艺对整理效果的影响。结果表明,三防整理剂Z-200用量较低时,加入柔软剂可改善织物手感,且对整理效果的影响不大。三防整理剂Z-200应用性能稳定,且改善织物的色牢度。优化的整理工艺为:防水剂Z-200 30 g/L,柔软剂DM-39505 g/L,100℃烘干3 min,175℃焙烘1.5 min。

氟素整理剂在SMMS非织造布后整理中的应用

采用新型氟素整理剂PM-3622通过浸轧焙工艺对SMMS非织造布进行功能后整理。探讨了整理剂用量、焙烘温度和焙烘时间对整理效果的影响。结果表明,当整理剂PM-3622用量为60 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为3 min时,经后整理的SMMS非织造布接触角达到124.3°,耐静水压达到33.9 kPa,断裂强力和沾水等级升高,断裂伸长率、透气量均有不同程度的下降,升降程度与整理剂用量、焙烘温度和焙烘时间有一定关系。

N-羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯聚合物的合成及性能研究

以全氟辛酸为起始原料合成N 羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯 ,再经均聚得到溶剂型的有机氟织物整理剂。均聚物对水和二碘甲烷的接触角分别为 98 4°和 80 5° ,计算得到其表面自由能为 0 0 185J/m2 。处理后的各类织物憎水性达 10～ 11级 ,憎油性达 4～

拒水拒油整理对精纺毛织物性能的影响

采用新型的硅氟整理剂对精纺毛织物进行整理,利用正交试验设计方案得到了对精纺毛织物进行拒水拒油整理的最佳工艺:浴比1∶30,pH=5,120℃焙烘120 s.测试表明:整理后的织物具有非常好的拒水效果,并且经多次水洗后没有明显变化.与未整理的织物相比,整理后织物的透湿性、透气性依然良好,断裂强度略有增加,但织物的白度稍有下降.

PPS滤料的拒水拒油整理

通过轧烘焙工艺对聚苯硫醚(PPS)滤料进行有机氟拒水拒油整理,探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对滤料拒水拒油整理效果的影响。较佳的工艺参数为:整理剂质量浓度40 g/L、焙烘温度180℃、焙烘时间5 min;整理后的PPS滤料具有良好的拒水拒油性,且抗氧化性也得到了改善。

三防剂WKS-C35整理棉织物的工艺研究

本文通过对三防剂WKS-C35整理棉织物的优化工艺研究,对影响三防(防水、防油、防污)整理棉织物效果的各因素进行实验,通过测定被其整理过的棉织物的防水等级,拒油接触角,去污值R即三防整理的优化综合效果及其耐水洗性能、强力损失和柔软性能等服用性能得到的最佳整理工艺为:三防剂的用量为9 g/L,催化剂MgCl2.6H2O的用量为18 g/L,(二浸二轧)轧余率90%,108℃预烘3 min,175℃焙烘1.5 min。

催化调聚法生产全氟碘辛烷的研究与改进

全氟碘代烷是生产含氟整理剂、含氟表面活性剂及其他含氟精细化学品的关键中间体,我国也因国外的垄断而几乎完全依赖进口,严重制约了我国有机氟精细化工的发展。对国外生产全氟碘代烷的方法进行分析,通过对已有催化调聚法的研究,提出了合理化的改进措施和合成工艺。

三防剂WRS-C35整理涤纶/棉混纺织物的工艺研究

研究三防剂WRS-C35整理涤纶／棉织物的优化工艺，通过测定经整理过的涤纶／棉织物的防水等级，拒油性能及其耐水洗性能，得到最佳的整理工艺为：拒水拒油剂WRS—C35用量100g／L，耐洗交联剂EXT-09用量5g／L，醋酸乙烯酯的用量为20g／L，冰醋酸1mL／L，一浸一轧（轧余率70％、PH值5～6），定型（190℃、30s）。

三氟丙基/氨乙基氨丙基聚硅氧烷的制备及应用

以1,3,5-三（甲基三氟丙基）环三硅氧烷（D3F）与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷（KH-602）为原料,在氢氧化钾催化剂存在下,采用本体聚合反应合成了一种氨基聚硅氧烷-N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基聚甲基氟丙基硅氧烷（AFSO-1）。最佳合成条件为：30.0 g D3F、1.9 g KH-602、0.015 0 g KOH,反应温度105-115℃,反应时间4-8 h。用红外光谱对其结构进行了表征,将其用10%（占AFSO-1的质量分数）的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1%（占AFSO-1的质量分数）的乙二醇丁醚进行乳化,制得了粒径为55.6 nm透明状微乳,并用固体份质量分数为0.3%的乳液整理白棉布。结果表明,经其整理的棉布弯曲刚度减小（柔软性增强）、折皱回复角增大,拒水效果为80分。

含氟氨基硅油的制备及其与氨基硅油的应用性能比较

用1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(KH-602)等进行开环聚合反应,合成了一种新型织物后整理剂AFSO-1,并对其结构进行了表征.在应用性能上,与N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)进行了比较,结果表明:AFSO-1整理织物的柔软性不及ASO-1整理的织物,但拒水性、增深性明显提高.

氨烃基/三氟丙基聚硅氧烷增深剂的红外表征与应用性能

在碱性催化剂作用下,用1,3,5-三(三氟丙基甲基)环三硅氧烷(D3F)与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等进行开环聚合反应,合成了N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基硅氧烷/三氟丙基甲基硅氧烷共聚物(AFSO)。用红外光谱对其结构进行了表征。将其乳化后配成织物增深剂,分别用于黑色、蓝色全棉织物的处理,其增深率分别达到24.7%和13.2%,且织物的柔软性能明显提高。

全氟碘烷的应用现状分析

全氟碘烷是有机氟精细化工生产过程中的关键中间体,分析了其应用领域,并着重介绍了其衍生产品的合成工艺和最新进展。

真丝绸易去污整理技术研究

选用有机氟整理剂对真丝织物进行易去污整理,并对整理工艺参数及其影响因素进行了分析探讨,获得了优异的易去污效果(易去污等级为4.5级),提高了真丝绸的品质,在满足广大消费者对丝绸面料个性化、新颖化、功能化要求的同时,对节能减排、保护环境具有十分重要的作用。

氨烃基聚甲基三氟丙基硅氧烷的制备及应用

在碱性催化剂作用下,用1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(DF3)与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(KH-602)进行开环聚合反应,合成了一种织物整理剂N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基聚甲基三氟丙基硅氧烷(AFSO-1),并用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行了表征。用脂肪醇聚氧乙烯醚将其乳化后整理纯棉平纹针织布,研究了其应用性能及影响因素。应用结果表明,经其整理过的织物,与空白样相比,柔软性能明显提高,与经N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)整理过的织物相比,柔软性能略有提高,而拒水性能明显增强。