碱洗对次氧化锌粉脱除氟氯的研究

碱洗采用氢氧化钠与碳酸钠混搭配的方式对次氧化锌粉脱除氟氯的研究,分别从液固比、碱洗时间、碱洗温度、氢氧化钠量、碳酸钠量方面研究对锌的损失率以及氟氯的脱除的影响。研究结果表明:固液比1:5,反应时间60min,氢氧化钠:碳酸钠=3:5,总碱用量占比为次氧化锌粉5.3%,反应温度60℃。除氟效率为45%,除氯效率在88%,锌损失率0.23%。

多膛炉产氧化锌烟灰碱洗脱氟氯实验研究

在湿法炼锌系统中,大量的氟氯离子不仅阻碍电解工序的顺利进行,同时也加速了设备的腐蚀。本文采用碱洗工艺脱除多膛炉高氟氯氧化锌烟灰中的氟、氯,研究了碳酸钠浓度、碱洗温度、碱洗时间、液固比、氢氧化钠浓度对氟氯脱除率及锌损失率的影响。结果表明,在碳酸钠浓度为150 g/L,碱洗时间为2 h,反应温度80℃,矿浆液固比5∶1,氢氧化钠浓度为40 g/L的条件下,复合碱液对多膛炉氧化锌氟氯的脱除率较佳,分别为85.01%、93.57%,锌的损失率为2.67%。

微波能脱除铅锌冶炼中间物料中氟氯的研究进展

根据铅锌冶炼中间物料中的氟、氯主要是以强吸波物相氟氧化铅、氯氧化锌和氯化亚铜等形式存在,而物料其他成分如氧化锌、氧化铅等的吸波性相对较弱。提出了利用微波能选择性、高效脱除铅锌冶炼含氯中间物料中氟氯新工艺。对氧化锌烟尘、锌浮渣和含氯铜渣的研究结果表明:相比其他高温焙烧脱氟氯过程,脱氟氯温度可降低100℃以上,脱氟氯效率高;而且,可以采用气氛调控使脱氟、氯过程产生的尾气易于吸收净化,避免烟气污染。

优化碱液工艺提升脱氟氯效率

铅锌联合冶炼过程中,次氧化锌含大量氟氯,系统碱洗脱氟氯效果差,导致大量的氟氯带入锌湿法系统并引发一系列问题。铅锌金属有限公司组织大量技术人员对铅锌联合冶炼系统分析,不断摸索,调试工艺流程、工艺参数、设备能力等,通过工艺优化、技术改造,解决了次氧化锌中氟氯脱除效率低的问题,稳定了锌湿法系统的生产。

氧化锌脱氟氯工艺中多膛炉系统的设计与优化

本文就氧化锌脱氟氯工艺中多膛炉系统的设计,从工艺参数、炉体结构、燃烧系统、控制系统等几个方面进行了介绍,并根据以往的生产实践情况,对多膛炉系统从炉内温度、耙齿结构方面进行了优化设计。

高氟氯氧化锌烟尘湿法脱氟氯的试验研究

本文对含Zn56％、F0．8％、C14．0％的氧化锌烟尘采用湿法洗涤脱除氟氯进行了研究。试验结果表明，在液固比1．5：1、温度为25℃、时间30min、搅拌速度300r／min、Na2CO3加入率8．5％的条件下，经过五级逆流湿法洗涤后，得到的洗涤渣含F、C1分别降低到0．06％和0．11％，F、Cl脱除率分别达到92．8％和97．2％；对脱氟氯洗涤烟尘的三段逆流浸出试验结果表明，浸出液的Zn^2＋、F-、Cl-含量可以满足锌电解新液的基本质量要求。

铜再生烟灰中多组分硫酸熟化物相可控转化

提出硫酸熟化-水浸处置铜再生烟灰新技术,通过硫酸熟化将烟灰中铜、铅、锌、锡等金属化合物转化成对应的硫酸盐,同时使得氟、氯元素以HF和HCl的形式挥发脱除,然后采用水浸的方法实现铜锌和铅锡的分离。借助HSC Chemistry 6.0热力学软件分析熟化过程中物相转化的可行性,研究不同熟化工艺条件下物相的转化效率,并通过XRD和SEM-EDS等表征确定物相转化规律。研究结果表明:硫酸加入量和熟化温度是影响转化效率的主要因素,适当提高硫酸加入量和熟化温度可提高物相的转化效率。最佳的工艺条件如下:硫酸加入量为理论质量的1.8倍,熟化温度为250℃,熟化时间为60 min,空气气氛,在此条件下,氟和氯的脱除率分别为76.54%和99.07%,锌和铜的浸出率为99.02%和97.14%,而锡和铅保留在渣相中,从而实现铜再生烟灰中多组分的高效分离。

浅谈铅锌冶炼污酸浓缩吹脱法的应用实践

介绍了铅锌冶炼污酸治理新工艺—污酸浓缩+氟氯吹脱,分析和阐述了新工艺的原理、技术特点、工艺流程。对影响污酸浓缩的喷淋效果、烟气温度进行了分析研究。对影响氟氯吹脱的循环温度、烟气温度、酸度进行分析研究。并阐述了污酸浓缩、氟氯吹脱生产过程中控制的技术指标及设备配置情况。

Response surface optimization of process parameters for removal of F and Cl from zinc oxide fume by microwave roasting

Microwave was applied to roasting the zinc oxide fume obtained from fuming furnace for the removal of F and Cl. The effects of important parameters, such as roasting temperature, holding time and stirring speed, were investigated and the process conditions were optimized using response surface methodology (RSM). The results show that the effects of roasting temperature and holding time on the removal rate of F and Cl are the most significant, and the effect of stirring speed is the second. The defluorination rate reaches 92.6% while the dechlorination rate reaches 90.2%, under the process conditions of roasting temperature of 700 °C, holding time of 80 min and stirring speed of 120 r/min. The results indicate that the removal of F and Cl from fuming furnace production of zinc oxide fumes using microwave roasting process is feasible and reliable.

次氧化锌粉回收锌铟的试验研究

对高氟氯含量的次氧化锌粉,先通过碱洗工艺去除原料中的大部分氟氯,氟的脱除率50.21%,氯的脱除率92.98%。得到的碱洗次氧化锌粉采用两段硫酸浸出回收其中有价金属锌铟,得到锌浸出率为92.7%,铟浸出率为75.8%。通过对浸出液进行沉铟试验,得到的沉铟渣铟品位为6775g/t,沉铟工序铟回收率为98.5%。试验效果理想,工艺可行。

^(18)氟脱氧葡萄糖代谢功能图像在头颈部肿瘤诊断中的价值及机理研究

目的研究^(18)氟脱氧葡萄糖(^(18)F-FDG)双探头符合线路显像和同机 CT 融合技术在头颈部肿瘤诊治中的价值及机理。方法用^(18)F-FDG 双探头符合线路显像(DHTC)和同机 CT 融合技术检查25例头颈部肿瘤,并与 CT/MRI 结果相比较。另收集38例[20例术前行单光子发射型计算机断层(SPECT)/CT 检查]耳鼻咽喉科、口腔外科住院的头颈部癌的新鲜组织标本,行逆转录聚合酶链反应(RT-PCR)和免疫组织化学方法检测。结果 SPECT/CT 诊断灵敏度、特异性和准确性分别为100.0%、87.5%、96.0%;CT/MRI 诊断灵敏度、特异性和准确性分别为64.7%、50.0%、60.0%。在同部位 SPECT/CT 与 CT/MRI 解剖显像比较中,对4例颈部转移淋巴结癌的原发灶及4例头颈部肿块的良恶性的判断,解剖显像不能作出正确诊断,而符合线路显像及图像融合均能作出正确判断。RT-PCR 及免疫组织化学结果:葡萄糖转运蛋白-1(Glut-1)、Glut-3基因在头颈部癌中表达明显高于正常组织、癌旁组织(均 P<0.05);Glut-1蛋白在头颈部癌的表达为78.9%,Glut-3蛋白在正常组织、癌旁组织、头颈部癌中均无表达。结论符合线路显像及图像融合可作为对头颈部肿瘤良恶性鉴别及肿瘤临床分期和分级、鉴别肿瘤经手术或放射治疗后复发、不明原发灶肿瘤检出方面的一种前瞻性检查工具;Glut-1、Glut-3异常表达与头颈部癌的葡萄糖吸收增高有关。

再生锌综合回收工艺的研究现状及进展

再生锌资源主要集中在冶炼烟尘及冶炼渣中,特点是含锌品位较低,同时其他成分较为复杂,其利用过程就是将有价金属最大程度地回收。再生锌资源回收工艺包括原料及渣的物相重组和综合湿法回收工艺:物相重组工艺方面,主要包括回转窑工艺和烟化炉工艺;综合湿法回收工艺包括传统工艺加脱除氟氯工序、氯盐体系萃取工艺和碱性体系工艺。本文对各工艺进行了详细阐述,分析了优缺点,指出物相重组仅为有价金属回收提供了有利的条件,仍需配合湿法回收工艺才能实现有价金属的回收;再生锌湿法回收工艺中,氟氯仍为主要影响因素,单纯一种方法难以达到经济合理、氟氯去除完全的目的,需要多种方法相结合并进行合理设计才能实现工艺的最优化。

铅烟化炉次氧化锌生产电锌的工艺研究

进行了焙烧脱氟氟-酸浸-氧化除杂-电解工艺处理铅烟化炉次氧化锌的研究。试验结果：锌直收率87．02％，回收率89．25％，阴极锌质量100％达0^#锌品级。

铅烟化炉次氧化锌搭配锌系统生产电锌的工艺研究

将铅烟化炉次氧化锌配入常规的锌系统生产电锌,铅、锌两系统次氧化锌搭配比接近1∶1,锌总回收率91.77％,阴极锌100％达0#品级,平均品位99.9984％.该方法铅、铟等富集于渣中利于综合回收,并且取消了加铁和锰,完全利用锌焙砂自身的铁鼓风氧化除砷锑.

高铅氧化锌烟灰碱洗处理研究与生产实践

以高铅氧化锌为原料,采用碳酸钠碱洗处理脱除氟氯,研究了影响碱洗脱氟氯效果的各个因素,并将研究成果成功应用于生产。通过生产实践表明,该处理工艺简单、方便,脱F效率达到80%以上,脱Cl效率70%以上,为火法无法处理的高铅氧化锌烟尘脱氟氯摸索出了一条切实可行的途径。

从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93%和97%以上,锌的回收率达90%以上。

锌冶炼湿法收尘-污水循环一体化系统

研发设计了一种用于锌冶炼的新型湿法收尘-污水循环处理一体化系统。工业试验表明:该系统用水量是传统湿法脱氟氯法的1/4,水循环利用率达97.00%;脱氟氯瞬间完成,脱氟效率93.1%,脱氯效率91.5%;收尘效率99.61%,脱硫效率85.51%,锌回收率98.61%。

铅烟化炉次氧化锌生产应用的工艺研究

在"热酸浸出-低污染沉矾"生产工艺中,为实现铅、锌联动,人们需要对次氧化锌烟尘中的氟、氯杂质进行处理。本文对湿法次氧化锌脱氟氯的工艺进行验证,从预处理、碱洗液的水处理、次氧化锌浸出、碱洗脱氟氯中试试验等多个环节进行试验,最终得出了结论:在特定的参数下,次氧化锌采用碱洗脱氟氯,效果良好。