氟硅酸钙热解制备四氟化硅的工艺研究

针对四氟化硅的行业需求,本研究探讨了由磷肥副产物氟硅酸制备的氟硅酸钙热解生成四氟化硅的工艺条件,通过正交实验分析获得了适用于工业生产的氟硅酸钙最优脱水及热解条件,并对制备的粗品四氟化硅、副产品氟化钙与市售产品进行了质量指标对比,本实验所得的目标产物和副产物均满足行业的质量要求。该工艺具有流程短、能耗低、对环境危害小的特点,不仅为四氟化硅生产提供了新的方法,也拓展了磷肥副产物氟硅酸的综合利用。

氟基硅酸钙对碳酸饮料酸蚀后的牙釉质修复作用

针对碳酸饮料对牙釉质的软化及脱矿,选用氟基硅酸钙(F-CaSiO_3)生物活性材料进行修复。以可乐、苹果醋、冰红茶3种常规饮料对正常的牙釉质进行浸泡处理后,在模拟人工唾液的环境中浸泡30min,测试其硬度值的恢复状况。对酸蚀较严重,口腔唾液难以自修复的牙釉质,使用F-CaSiO_3进行修复,通过显微硬度仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线能谱(EDS)进行测试分析。结果表明,碳酸饮料在不同时间内均对牙釉质有一定的损害,随时间的延长,饮料对牙齿的脱矿越显著,其中可口可乐表现为最严重,浸泡30min后钙磷摩尔比降到1.32。在模拟口腔唾液中浸泡30 min后,硬度值有一定的提高;酸蚀严重的可口可乐样品,通过模拟刷牙的形式使用FCaSiO_3进行修复,在口腔唾液环境中仿生矿化3d后,表面形成一层矿化层,成分和牙釉质基体接近,钙磷比恢复到1.58,接近于牙釉质,且表面硬度值优于酸蚀的牙釉质,补充了矿物质的流失。F-CaSiO_3生物活性材料,可作为一种修复牙齿脱矿的试剂,保护牙齿及预防龋齿发生。

釉原蛋白诱导氟基硅酸钙仿生矿化牙齿性能研究

牙组织修复与再生一直是医学亟待解决的问题.采用氟基硅酸钙生物陶瓷材料对牙齿进行仿生矿化修复,在模拟仿生矿化液中,对酸蚀的牙齿进行处理,在釉原蛋白诱导下进行矿化,构建仿生牙组织结构.矿化层的性能表征结果显示,釉原蛋白诱导氟基硅酸钙能在牙釉质表面形成仿生矿化层,且较单一的氟基硅酸钙诱导形成磷灰石矿化层更加致密,力学性能更加优异,且晶粒有序排列,沿着一定方向定向生长,形成类似于骨及牙齿的纳米磷灰石晶粒结构,具有较好的生物相容性.

氟硅酸钠生产方法的讨论

1 传统生产方法引起的问题 40年来,我国众多的过磷酸钙工厂把混化产生的含氟尾气制成氟硅酸（本厂为12％～18％H2SiF6）,采用氯化钠或硫酸钠（芒硝）与其反应生产氟硅酸钠,少数工厂制成冰晶石（如南化【集团】公司磷肥厂和云南磷肥厂等）。前者的反应式为:

含氟、硫工业废渣作复合矿化剂煅烧白水泥熟料

用制冷剂厂的含氟、硫工业废渣作复合矿化剂煅烧白水泥熟料,可以在不增加熟料F^-浓度的前提下,通过F、S的复合矿化作用明显改善回转窑烧成状况,增进熟料的白度和早期强度,降低能耗。本文介绍了这方面的经验和几个应注意的问题。

氟硫硅酸钙（3C_2S·3CaSO_4·CaF_2）水硬活性的研究

本文使用Ｈ２ＳｉＯ３，ＣａＯ，ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ及ＣａＦ２为原料，通过９５℃，１０ｈ水热预处理以后，合成了氟硫酸钙３Ｃ２Ｓ·３ＣａＳＯ４·ＣａＦ２。并使用净浆强度、ＳＥＭ显微分析、ＸＲＤ相分析等测试手段研究了氟硫硅钙石的水化特性，结果表明其在特定条件下具有良好的水硬活性，同Ｃ１１Ａ７ＣａＣｌ２及其它铝酸盐矿物共同水化时可以获得良好的水化硬化体。

CaO－SiO_2－CaSO_4－CaF_2－MgO体系中3C_2S·3CaS

３Ｃ＿２Ｓ·３ＣａＳＯ＿４·ＣａＦ＿２是水泥生产中应用ＣａＳＯ＿４和ＣａＦ＿２作为复合矿化剂时重要的中间化合物。本工作首次较完整地探讨了ＭｇＯ存在时３Ｃ＿２Ｓ·３ＣａＳＯ＿４·ＣａＦ＿２的形成动力学，发现ＭｇＯ的存在降低了反应的活化能，提高了反应组元的扩散速率，促进了３Ｃ＿２Ｓ·３ＣａＳＯ＿４·ＣａＦ＿２的形成。

3C_2S_3CaSO_4CaF_2的形成动力学

３Ｃ２Ｓ３ＣａＳＯ４ＣａＦ２是水泥生产中应用氟硫复合矿化剂时重要的中间化合物。本文首次较完整地研究了３Ｃ２Ｓ３ＣａＳＯ４ＣａＦ２的形成动力学，认为３Ｃ２Ｓ３ＣａＳＯ４ＣａＦ２在９３５℃左右迅速形成，其固相反应可用Ｇｉｎｓｔｌｉｎｇ动力学模型很好地描述。固相反应的扩散控制元是ＣａＯ，反应活化能为２４６ｋＪ／ｍｏｌ，９３５℃时反应速率常数为２．８０×１０－５Ｓ－１。

连铸结晶器保护渣分析

在连续铸钢中，结晶器保护渣用于防止表面缺陷，如纵裂。保护渣的结晶促使钢坯壳缓慢冷却，但结晶行为一直不清楚。因此，本研究对结晶器保护渣的凝固过程进行了分析，用于本研究的结晶器保护渣具有凝固倾向性高的特点。快冷试样在不同条件下热处理，玻璃状试样在高于550℃电炉内热处理，结晶过程持续了180min，由XRD分析确定结晶体。随热处理温度提高，晶粒数减少，平均晶粒大小增大，生长速度也提高。用激光显微镜原位观察玻璃状试样在600℃以上的瞬间凝固，试样表面变得粗糙，可能是这一原因导致钢坯在结晶器内的冷却过程较缓慢。