氯化法分解氟碳铈精矿提取稀土的研究

研究了氟碳铈精矿经预脱氟后加氯化铵焙烧分解 ,再用热水浸取焙砂从而制取氯化稀土的新工艺。系统考察了脱氟剂、反应温度、氯化剂用量、氯化时间等因素对氟碳铈精矿稀土提取率的影响 ,并对工艺进行了优化 ;当在 50 0℃下添加相当于矿重 30 %的脱氟剂脱去氟后 ,再在 4 80℃下加入相当于矿重 2倍的氯化铵焙烧 1 5h ,焙砂用热水浸取得到氯化稀土溶液 ,稀土提取率可达 80 %以上 ,浸出液中Fe、Al、Si等非稀土杂质含量很低。

氟碳铈精矿碳酸钠焙烧反应机制

采用ＸＲＤ、ＤＴＡＴＧ及化学分析法，研究了氟碳铈精矿碳酸钠焙烧反应。结果表明，焙烧过程中，发生Ｆ－＋Ｃｅ３＋（Ｐｒ３＋）→Ｏ２－＋Ｃｅ４＋（Ｐｒ４＋）的类质同象替代，生成ＲＥＯ１＋ｘＦ１－ｘ（０＜ｘ＜１）类质同象混晶体，在不同条件下，可生成不同组成的类质同象混晶体。从实验数据得到ＲＥＯ１＋ｘＦ１－ｘ类质同象混晶体的晶胞参数ａ０与其氟含量的关系式为：ａ０＝０５４４９＋０００１０２×ｃＦ－。

氟碳铈精矿空气中焙烧的热分解研究

利用ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ及化学分析等方法对山东微山的氟碳铈精矿在空气中焙烧的反应过程进行了研究。指出氟碳铈精矿的分解过程可分为两步，首先较低温度下，（Ｃｅ，Ｌａ）ＣＯ＿３Ｆ氧化分解为（Ｃｅ，Ｌａ）Ｏ＿（１＋ｘ），Ｆ＿（１－ｘ）；随着焙烧温度的提高，（Ｃｅ，Ｌａ）Ｏ＿（１＋ｘ）Ｆ＿（１－ｘ）继续氧化分解，得到Ｃｅ＿（０．７５）Ｎｄ＿（０．２５）Ｏ＿（１．８７５）和Ｌａ＿２Ｏ＿３等，焙烧过程中部分脱氟，样品总失重率达１９．５４％。

氟碳铈精矿的煅烧分解

本文研究了温度和粒度对氟碳铈精矿煅烧分解速率的影响，确立了保证氟碳铈精矿煅烧分解完全的温度和时间条件，对不同分解温度下的煅烧产物进行了鉴定和分析。

氟碳铈精矿钙化转型渣酸浸研究

提出了氟碳铈精矿钙化转型预处理-酸浸提取稀土的新思路.首先采用高压DSC技术考察了钙化转型渣酸浸动力学,结果表明:钙化转型渣浸出30℃室温条件下即可进行,反应的表观活化能为0.014 k J/mol、反应级数为0.11.然后系统研究了盐酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比等对浸出效果的影响,钙化转型渣合适的酸浸条件为:酸浸温度80℃,盐酸浓度1 mol·L-1,酸浸时间30 min,液固比15∶1.

氯化铵焙烧法分解氟碳铈精矿制备晶型碳酸稀土的研究

采用脱氟剂将氟碳铈精矿中的氟转化为水溶性氟洗去，再用氯化铵焙烧法分解经预脱氟的氟碳铈精矿，直接用水浸取稀土。考察了反应温度、时间、氯化铵用量及脱氟剂用量对该矿稀土提取率的影响，脱氟精矿在焙烧温度４８０℃，焙烧时间１．５ｈ，氯化剂／矿重＝ ２．０ 时，稀土提取收率达８４．３％ 。其氯化选择性高，浸出液中Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等非稀土杂质分别为稀土的０．１０％ 、０．００５％ 和０．０１６％ ，经碳酸氢铵沉淀，获得了晶型碳酸稀土（折算稀土氧化物纯度９２．０７％ ）产品。

ICp－AES法同时直接测定氟碳铈精矿中稀土和部分非稀土元素

ＩＣｐ－ＡＥＳ法同时直接测定氟碳铈精矿中稀土和部分非稀土元素张义东，曾，刘贵标，韩英辉，赖娟，夏禹谟（赣加稀土有限公司，江西赣县，３４１１００）ＩＣｐ─ＡＥＳ法在混合稀土分析中已有报道（１～３），但直接测定氟碳铈矿中全部稀土和部分非稀土元素未见报道。...

熔盐炉直接电解氟碳铈精矿制取混合稀土金属

采用氟碳铈矿经再选分氘得氟碳铈精矿为原料，通过高温（８００～９００℃）焙烧后获得更高品位（一般ＴＲＥ２Ｏ３≥８０％）氟碳铈精矿，再有２０００Ａ氟化物（ＲＥＦ３＋ＬｉＦ）熔盐炉中直接电解制取混合稀土金属。试验结果表明：该技术工艺是可行的，科产品质量基本满足ＧＢ／Ｔ４１５３－９３标准要求。

氟碳铈精矿矿物学分析及负载锰的NH_(3)-SCR脱硝性能的研究

利用X射线荧光光谱分析仪(XRF)、扫描电镜(SEM)、矿物特征自动定量分析系统(AMICS)对氟碳铈精矿的元素组成,矿物间连生关系以及粒度分布、表面形貌等进行了分析。结果表明:氟碳铈精矿中的矿物组成复杂,矿物粒度呈细小颗粒状,主要以氟碳铈矿和独居石矿相为主,稀土元素(Ce,La,Nd)也主要赋于二者之中。为了研究氟碳铈精矿的NH_(3)-SCR的脱硝性能,及其作为载体的优势,采用过量浸渍法制备了一系列Mn/氟碳铈精矿催化剂,选用NH_(3)-SCR催化剂的常用载体Al_(2)O_(3)作为对比。通过XRD,BET,NH_(3)(NO)-TPD,H_(2)-TPR,活性测试等实验分析手段对所制备的催化剂进行物理化学性质分析。结果表明:Mn/氟碳铈精矿催化剂表现出最佳的脱硝性能,在150℃条件下NO转化率最高可达85%,这主要归因于Mn可以很好的与氟碳铈精矿相互作用,使得MnO_(3)物种的分散性更好。MnO_(3)物种多以无定形态分布在氟碳铈精矿表面,通过计算催化剂的晶胞常数可得氟碳铈精矿与Mn的结合效果最佳。Mn(NO_(3))_(3)溶液作为前驱体,为催化剂提供了更多的表面酸性位点。Mn^(n+),Ce^(n+)等离子价态的变化释放了更多氧空位有利于氧迁徙,相比于常规载体Al_(2)O_(3),氟碳铈精矿作为载体除了自身有着较多的酸性位点,其内部的稀土元素(Ce,La,Nd)以及部分过渡金属元素等均可以协同所负载的Mn参与氧化循环的反应,有利于催化活性的提高。

活化分解氟碳铈精矿对钙化转型提取稀土的影响

采用活化预处理-加压钙化处理氟碳铈精矿新工艺,研究了活化温度、活化时间对精矿分解、氟元素损失的影响,及不同温度活化分解精矿钙化转型后对稀土浸出率的影响,并计算了活化前后精矿钙化转型过程中动力学参数。结果表明:氟碳铈精矿经过活化分解更利于钙化转型过程的进行,稀土总浸出率由27.81%提高到70.76%;480℃温度下活化60 min,精矿基本分解完全,氟损失率为3.24%;通过计算得出氟碳铈精矿钙化转型过程为化学反应控制,而活化后精矿的钙化转型过程为扩散过程控制。

氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的研究

研究了氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的工艺流程 ,试验确定了纯碱焙烧法分解氟碳铈镧精矿的工艺条件 ,该工艺能有效地除去碱土金属和钍等杂质 ,得到的稀土溶液REO>170g/L,Fe约5mg/L,ThO2<lmg/L ,Ca<50mg/L,稀土直收率大于85 %。

碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺

本发明涉及一种碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺方法，其主要工艺过程是将氟碳铈精矿在550～750℃焙烧，然后在过量碳质还原剂条件下造球；以稀土球团、硅石、木炭、焦炭按如下原则配制批料，其稀土金属与硅的比率为0-3～0．6，碳质还原剂的量为理论值的0．9～1．0倍，均匀入矿热炉，

微波氯化分解氟碳铈矿的研究

采用微波加热技术氯化分解四川冕宁60%品位的氟碳铈精矿(含氟碳铈矿57.78%,氟碳钙铈矿33.86%),利用无水MgCl_(2)作为氯化剂,活性炭作为辅助剂,实现了微波场中空气气氛下氟碳铈精矿的无氧化焙烧分解。通过热重-差热分析(TG-DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析等检测手段,阐明了微波氯化分解氟碳铈精矿的无氧化反应机理,得到了主要以氯氧化稀土(REOCl)和氟化镁(MgF_(2))为主的微波焙烧矿。通过实验,确定了微波氯化分解工艺的最佳参数:微波功率1200 W,焙烧温度800℃,焙烧时间30 min,矿盐比(氟碳铈精矿∶无水氯化镁∶活性碳)为1∶0.25∶0.18。在此条件下,氟碳铈精矿的分解率为96.23%,酸浸液中氟的浸出率只有23.35%,铈的氧化率小于0.6%。

工艺矿物学在包头稀土矿选矿试验中的应用

本文阐述工艺矿物学在选矿工艺流程制定、改进、高品位稀土精矿试验作用及在分选氟碳铈精矿和独居石精矿中的应用。

稀土湿法分离气态污染物治理

本文分析了四川氟碳铈精矿湿法分离典型工艺的气态污染物的产生环节,提出了相应的污染物防治措施和盐酸雾应急处理措施。稀土资源是最重要的战略物资之一,也是我国优势矿产资源,储量居世界第一。我国稀土资源的开发对生态环境带来了一定的破坏,环保问题严峻,环境污染一直是制约我国稀土发展的一个重要瓶颈。稀土冶炼企业环境污染比较严重,稀土精矿焙烧、冶炼和电解系统排出的二氧化硫、氟化氢等大量有毒、

国外稀土工业现状

一、美国稀土的生产现状 钼公司 钼公司是加州联合石油公司的子公司,拥有自己的稀土矿山(芒廷帕斯矿山),每年生产的氟碳铈精矿为2万吨(按REO计)左右。1998年因分离厂停产,精矿产量减少到16000吨。

1997年美国稀土年评

最近外刊《Mining Engineering》发表了美国地质局J.B.Hedrick撰写的文章,文章对过去一年中美国稀土工业的诸如生产状况、市场供求、进出口贸易、价格走势等方面作了比较详尽的介绍,本刊在此全文登载,以飨读者。

市场行情

据日本蝶理商社的资料显示,1996年中国将进一步左右氧化钕市场,由于需求增大,1996年氧化钕的价格将接近30美元/kg。1995年,中国生产氧化钕2000吨,国内消费500吨,向日本出口1050吨,向欧美出口450吨。1996年,中国氧化钕的产量将扩大到2450吨,其中国内将消费500～1000吨。

1997年美国稀土市场回顾

该文由美国地质局J.B.Hedrick撰写,原载于外刊《Mining Engineering》1998年第6期,文章尽管存在数据不全、数据有出入等不足之处,但还是对美国稀土工业过去一年发展过程中的诸多方面作了比较详尽的介绍,提供了一些有价值的信息,本刊在此全文登载,奉献给广大读者。