砖坯烧制过程中氟逸出特性研究

采用杭嘉湖地区的2种典型制砖粘土及富石灰的紫红壤为原料,通过实验室模拟试验和砖瓦厂现场测定研究了制砖中氟的逸出特性。结果表明:氟在粘土矿物发生脱羟基作用时开始逸出,温度约为600℃,主要逸出发生在约800℃至砖坯发生明显烧结时的范围内,砖瓦窑内存在可使氟逸出量减少的氟循环现象;制砖粘土性质及工艺对氟逸出存在较大影响,CaO含量高的粘土氟逸出量明显较少;添加适量钙基物料、烧结料及改进制砖工艺可抑制氟的逸出。

酸性磷铵料浆浓缩过程中氟逸出率的测定

测定了酸性磷铵料浆在浓缩过程中氟的逸出率与中和度、含水率的关系。结果表明 ,氟的逸出率随含水率和中和度的减小而增大。中和度低于 0 .4时 ,氟的逸出率较大 ,受中和度的影响较明显 ,而当中和度超过0 .6之后 ,受中和度影响较小。

氟碳铈矿焙烧过程中空气湿度对氟逸出的影响

研究了氟碳铈矿在焙烧过程中空气湿度对氟逸出的影响,采用气相色谱法对不同条件下焙烧过程中气相中的氟含量进行了测定。结果表明,随着空气湿度的增加和焙烧温度的提高,气相中的氟含量大幅度提高,并证明了氟碳铈矿在焙烧过程中氟逸出的基本条件是水蒸气的存在,其脱氟机理是水蒸气与氟碳铈矿中的氟反应生成HF逸出。通过控制一定的条件,可以将氟碳铈矿中的氟完全脱出,并可以采用NaOH完全吸收利用。氟碳铈矿在焙烧过程中主要发生氟碳铈矿的分解反应、水蒸气与氟的反应和铈的氧化反应。

烧结砖生产中氟的逸出及钙基废渣固氟特性研究

砖坯烧制过程中 ,氟逸出的初始温度约为 6 0 0℃ ,大部分氟在约 80 0℃至砖坯发生明显烧结的温度内逸出 ,以 Ca O含量高的粘土原料制砖 ,氟逸出量相对较少。在此基础上 ,提出在制砖原料中添加适量钙基废渣抑制氟的逸出 ,并进行了详细的实验室和工业性试验 ;结果表明 ,在适宜添加量下 ,存氟率由约 2 5 %增至 70 %以上 ,且不影响砖制品质量。

酸性磷铵料浆物性研究

分别用湿法工业磷酸 (1 9.41 %P2 O5)和纯稀磷酸 (2 3 .68%P2 O5)与气氨中和并进行浓缩得到一系列不同中和度、不同含水率的酸性磷铵料浆。测定料浆的密度、沸点、导热系数、氟逸出率。结果表明 ,密度随料浆含水率和中和度的减小而增大 ,可通过 ρ=k(ρsxv+ρL(1 -xv) ) 进行预测。沸点在含水率低于 40 %区域变化较快 ,总的趋势随含水率和中和度的减小而升高。氟逸出率与含水率和中和度呈负相关 ,低中和度区氟逸出率较大且受中和度的影响非常显著 ,而在高中和度区 ,氟逸出率较低。料浆导热系数的范围为 0 .471～ 0 .61 8W/ (m·℃ )。无固体颗粒析出时 ,料浆导热系数随含水率或中和度的减小而减小 ,当有固体颗粒析出时 。