钢铁表面氟铁酸钾转化膜技术研究

在钢铁表面制得了氟铁酸钾转化膜,主要工艺流程包括酸洗、钝化、吹干和上漆。钝化液配方及工艺条件为:氟化钾100～130 g/L,浓硝酸70～80 mL/L,四价无机钛盐促进剂0.5～1.0 g/L,室温,pH 2～3,时间15～30 min。采用金相显微镜、EDS能谱和硫酸铜点滴试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐蚀性进行了测试。结果表明,钢铁经此工艺钝化处理后其耐蚀性能及与基体和有机涂层的结合力明显提高。

氟硅酸钾封闭对钢铁表面氟铁酸钾转化膜耐蚀性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、电化学测试和中性盐雾试验对经过氟硅酸钾溶液封闭处理后的氟铁酸钾转化膜的表面形貌、元素组成和耐蚀性进行了分析测试。结果表明,氟硅酸钾水解产生的SiO2胶体对钢铁表面氟铁酸钾转化膜的封闭作用使得钢铁样品的腐蚀电流密度降低,防腐性能增强。

植酸封闭对钢铁表面氟铁酸钾转化膜耐蚀性的影响

为了提高氟铁酸盐转化膜的耐蚀性,采用植酸对A3钢表面氟铁酸盐转化膜进行了封闭处理,优化了植酸封闭的最佳浓度及工艺条件,并采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、中性盐雾试验和极化曲线对封闭前后转化膜的形貌、结构、成分以及耐盐雾性能进行了分析。结果表明,经过植酸封闭处理后,氟铁酸盐转化膜表面生成了植酸铁,使A3钢的耐中性盐雾时间从封闭前的16 h增加至封闭后的90 h,耐蚀性有了显著提升。

DTAB和甘氨酸对钢铁表面氟铁酸盐转化膜耐蚀性的影响

目的提高氟铁酸钾转化膜的耐蚀性。方法通过扫描电子显微镜分析、中性盐雾实验和极化曲线测试,研究氟铁酸盐转化液中加入十二烷基三甲基溴化铵和甘氨酸对钢铁表面转化膜耐蚀性的影响。结果转化液中加入两种物质使转化膜的厚度增加,自腐蚀电位正移了大约42 mV,自腐蚀电流降低了大约1/3,耐中性盐雾时间延长了2倍以上。结论钢铁表面转化膜的耐蚀性获得显著提高。

氟离子配位在氧化法制备高铁(Ⅵ)酸盐中的作用

氧化法通常是将Fe(Ⅲ)化合物直接投入高碱度次氯酸钠溶液反应制备高铁(Ⅵ)酸盐。本文则把三氯化铁制成六氟合铁酸钾投料制备高铁(Ⅵ)酸盐,使得产品产率明显提高、稳定性增强。经优化确定的工艺条件是:三氯化铁和氟化钾按摩尔比1∶9投料制得固态六氟合铁(Ⅲ)酸钾,把该配合物加于次氯酸钠高碱度溶液中,恒温45℃、反应90min,生成高铁(Ⅵ)酸盐溶液浓度可达0.2mol/L左右。

高铁酸盐由氢氧化铁残渣再制备及其用于水体脱色的研究

将制备高铁酸盐后所留的氢氧化铁残渣制成六氟合铁酸钾再与次氯酸钠的高碱度溶液反应,第二次生成高铁酸盐溶液。随后用制得的含氟的高铁酸盐溶液处理甲基橙有色配水,其最佳pH在7.0左右,质量浓度为20 mg/L的甲基橙的水样500 mL,耗用17 mg的高铁酸钾,脱色率可达95%以上,处理后的水体中氟离子残留量低于国家排放标准。制得的含氟的高铁酸盐溶液作为脱色的水处理剂不会引起二次污染,工艺可行,效果良好。