环己酮装置脱氢加热炉系统改造探究

针对某石化公司环己酮装置脱氢加热炉运行中存在的热效率低、热媒熔盐介质危害性大、系统安全性差等问题,分析原因并采取相应措施。炉体结构不合理、燃烧器低效、炉管积灰、排烟温度高导致脱氢加热炉运行热效率低;熔盐为危险化学品且高温运行下热媒熔盐介质危害性大;熔盐存在堵塞管道、泄漏风险和明火安全距离不足,系统安全性差。通过优化设计脱氢加热炉主体结构、应用新型热媒介质、更新燃烧器及控制系统、优化工艺系统流程等多项升级改进措施,脱氢加热炉平均热效率由88.13%提升至94.32%,燃料气消耗降低0.010 t/t环己酮,系统自动化水平大幅提升,满足了节能降耗和设备安全可靠运行要求,对化工生产中采用熔盐作为热传递介质的工艺装置改造具有借鉴和推广意义。

氢加热炉1Cr18Ni9Ti不锈钢炉管的渗碳破坏与机理

一、前言在石油化学工业中,乙烯裂解、加氢重整,氢加热等系统的工作环境是一个高温、低氧势、高碳势的碳氢混合气体腐蚀环境,具有很强的侵蚀性。高温炉管在这种环境下极易产生渗碳破坏。

循环氢加热炉炉管结焦原因分析及对策

对循环氢加热炉炉管结焦的原因进行了详细分析:由于循环氢脱硫塔冲塔,装置紧急停工过程中加热炉出口等处的5只单向阀失效,导致蜡油倒窜至炉管,最终导致炉管高温、蜡油结焦。进一步分析了循环氢脱硫塔冲塔的原因:循环氢脱烃设施不完善,胺液大量带烃;胺液集中再生流程设置不合理,导致胺液固体颗粒含量高;循环氢脱硫塔塔板结构不合理,造成塔板受液槽严重堵塞,胺液带烃发泡,最终导致循环氢脱硫塔冲塔。制定并采取了相应措施,取得了良好的效果。

柴油加氢装置加热炉安全与环保改造项目研究及应用

文章对柴油加氢装置加热炉安全及环保改造工程进行深入分析。面对越来越苛刻的环保标准及安全生产要求,人们意识到加热炉技术升级的迫切性。通过引入高效换热器、精确温度控制系统等先进加热技术,使加热炉能效得到显着提升,能耗下降。与此同时,通过实施环保措施,例如废气处理和废水回收系统,我们成功地减少了加热过程中产生的污染物排放,从而保护了周围的环境。该改造工程在促进加热炉操作安全性和保障生产过程平稳运行的同时,也带来明显的经济效益,对企业的可持续发展打下坚实的基础。

加热炉烟气流动及燃烧传热过程的数值模拟研究

采用CFD(Computational Fluid Dynamics)技术对某装置加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程进行了全尺寸的模拟和分析,揭示了加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程的特性,分析对比了两种燃料气次级喷枪顶部开孔角度对加热炉内烟气流动、火焰形态、炉膛温度场、炉管表面热强度及热效率的影响。模拟计算结果表明:与10°结构相比,5.5°结构下的火焰高度更高,炉墙高温区域发生上移,相同位置炉管的吸热量更大,辐射炉管的整体热效率提高约2%。