氢化度对氢化丁腈橡胶交联结构及性能的影响

研究了丙烯腈含量相同(质量分数均为36%)、不同氢化度(90%、96%和99%)对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性、交联密度及硫化胶性能的影响。结果表明,氢化度高的HNBR硫化活性低;相同硫化剂用量时,硫化胶的交联密度、硬度及定伸应力低,压缩永久变形大,耐油性差、低温回缩性差;但拉伸强度、撕裂强度及拉断伸长率高。

氢化度与丙烯腈含量对HNBR硫化胶性能的影响

研究了氢化度和丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性、力学性能、热老化性能以及热性能的影响。利用核磁共振(NMR)考察了不同型号HNBR橡胶的交联性能;并采用凝胶色谱法(GPC)对生胶的分子量和分子量分布进行了测定,给出了橡胶门尼黏度与其分子量和分子量分布之间的关系。结果表明,随着氢化度与丙烯腈含量的增加,Tg升高;硫化胶的交联密度随着不饱和度和丙烯腈含量的增加而增加;氢化度升高,硫化胶的拉伸强度变化不大,扯断伸长率和撕裂强度降低,100%定伸增加;丙烯腈含量升高,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸提高,扯断伸长率变化不大。

不同氢化度氢化丁腈橡胶的结构表征与分子模拟

通过核磁共振波谱(1H NMR)、红外光谱(IR)及热分析等方法研究了不同氢化度氢化丁腈橡胶(HNBR)分子结构之间的差异,结果表明,在丁腈橡胶(NBR)加氢过程中,聚丁二烯上的乙烯基加氢速率最快,其次是反式1,4结构,顺式1,4结构的加氢速率最慢,而腈基基本不发生氢化反应.采用核磁共振谱法对不同氢化度HNBR中不同链段的含量进行定量分析,依据此结果建模并进行分子模拟计算,得到不同氢化丁腈橡胶的密度、内聚能密度(CED)和玻璃化转变温度(Tg)等参数,模拟值与实验结果吻合.实验结果表明,随着氢化度的增加,HNBR的热氧化稳定性逐渐增加,这主要是由于氢化度增加后分子链中双键含量逐渐减少而CED增加的缘故.分子模拟可以有效地计算出多种结构参数,为共聚橡胶材料的制备与加工提供基础数据及理论指导.

氢化丁苯橡胶氢化度的测定

用水合肼／双氧水／硫酸铜催化体系对丁苯橡胶（ＳＢＲ）胶乳加氢，可制备氢化丁苯橡胶（ＨＳＢＲ）。比较碘量法与ＩＲ法、１Ｈ－ＮＭＲ法测定ＳＢＲ不饱和度及ＨＳＢＲ氢化度的优劣，得到了以四氯化碳为溶剂，反应时间为１．５ｈ，温度为４５℃的碘量法可以较好的测定ＨＳＢＲ氢化度；并用溶度参数相近规则选择和解释试用溶剂。

影响偶氨法常压氢化丁苯胶乳氢化度及凝胶的因素

研究了采用水合肼（N2H2·H2O）/H2O2/CuSO4使冷法聚合丁苯胶乳在常压下氢化的各种条件,包括乳化剂种类及用量、催化剂CuSO4的用量、N2H4·H2O及H2O2的用量、反应温度及反应时间等对氢化丁苯橡胶氢化度及凝胶含量的影响。结果表明,当加入质量分数为0 8％的十二烷基苯磺酸钠乳化剂,CuSO4催化剂用量为0.0025 mmol/g,反应温度为55℃,反应时间为7h,N2H4/C=C之摩尔比为1.8,H2O2/N2H4之摩尔比为1.5时,可得到氢化度为98％。凝胶质量分数小于0.6％的氢化丁苯橡胶。

氢化羧基丁苯橡胶氢化度的测定

用水合肼 /双氧水 /硫酸亚铁催化体系对羧基丁苯橡胶 (XSBR )胶乳加氢 ,制备氢化羧基丁苯橡胶 (HXS BR)。探讨了用碘量法测定XSBR不饱和度和HXSBR氢化度的条件 ,得到了以庚醇与四氯化碳的混合试剂 [V(庚醇 )∶V(四氯化碳 ) =0 .12∶1]为溶剂 ,反应时间为 1.5h ,温度为 40～ 45℃的碘量法可以较好地测定HXSBR氢化度 ,并用溶度参数相近规则选择并解释所用溶剂。

混合三联苯的氢化度与其折光率的关联

混合三联苯(固态)经氢化后成为氢化三联苯;后者是良好的导热油。为控制氢化反应,虽采用毛细管色谱法、高压液相色谱法均能实现反应中各组分的测定,但在工业中,要求提供更为快速而有简便的分析方法。为此,研究混合三联苯氢化度(H)与其折光率(n_D)的关联,从而得到快速而实用的分析方法。

氢化丁腈橡胶(HNBR)氢化度的测定

前言由于汽车、航空和油井等特种工业部门要求增强弹性体的性能,它已成为近来趋向于高性能弹性体的主要驱动力。这些工业要求弹性体耐高温。

磁性Fe_(3)O_(4)@PDA-Pd催化剂制备及其氢化丁腈橡胶红外光谱研究

氢化丁腈橡胶(HNBR)是通过丁腈橡胶(NBR)加氢得到的性能优异的特种橡胶,它不仅保留了NBR的耐油性,还提高了耐热性、耐臭氧化和耐老化性能。NBR加氢反应起关键作用的是贵金属催化剂。目前催化剂存在的问题是非均相催化剂加氢条件严格,活性组分易团聚失活。因此,设计了以Fe_(3)O_(4)为磁核,聚多巴胺为包覆层,并将Pd颗粒原位还原在聚多巴胺表面,组装成核壳结构,同时利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)研究了丁腈橡胶在氢化反应中微观结构的变化并计算得到HNBR的氢化度。

中国石化氢化丁腈橡胶工业装置投产

2022年12月26日,采用中国石化自主开发技术建设的5 kt/a氢化丁腈橡胶装置在齐鲁石化公司顺利投产,产品氢化度大于99%,标志着中国石化氢化丁腈橡胶技术开发取得成功,工业装置全面进入生产阶段。北京化工研究院在氢化丁腈橡胶领域深耕近10 a,攻克从原料、催化剂、合成到应用的诸多关键科技难题,开发出氢化丁腈橡胶小试和中试技术。

添加剂对镍系催化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物加氢的影响

考察了镍系催化剂用于苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯嵌段共聚物 (SBS)加氢时添加剂对加氢反应的影响。结果表明 ,六甲基磷酰三胺 (HMPA)是一种较好的添加剂。催化剂的最佳陈化方式为 :于 5 0℃将HMPA加入到环烷酸镍 (简称Ni)中 ,使其充分络合 ,然后加入三异丁基铝 (简称Al)。在 65℃ ,1 96MPa的条件下 ,当Ni用量为 0 0 0 1g/g,HMPA/Ni(摩尔比 )为 1 0 ,Al/Ni(摩尔比 )为 6～ 8时 ,可制得氢化度大于 98%的氢化SBS。

氢化丁腈橡胶的制备

对国内外丁腈橡胶加氢方法作了较为详尽的评述，指出了各方法的优缺点，并对制备氢化丁腈橡胶的研究方向作了展望。

不同结构氢化丁腈橡胶的性能研究

从氢化度和丙烯腈含量角度对不同结构氢化丁腈橡胶(HNBR)的性能进行研究。结果表明:在HNBR丙烯腈含量相同的条件下,随着HNBR氢化度的升高,填料的分散性降低,胶料的混炼升温速率减慢,流动性降低,硫化速率变慢,硫化胶的定伸应力下降,拉断伸长率提高,压缩永久变形增大,高氢化度HNBR硫化胶可采用二段硫化来提升抗压缩永久变形性能;在HNBR氢化度相同的条件下,随着HNBR丙烯腈含量的增大,填料的分散性提高,胶料的混炼能耗和排胶温度显著降低,流动性提高,焦烧时间延长,硫化胶的定伸应力和拉伸强度提高,拉断伸长率降低,耐油性能显著提高,压缩永久变形增大。

基于橡胶加工分析仪研究氢化丁腈橡胶结构参数与力学性能的相关性

采用橡胶加工分析仪(RPA)对不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)混炼胶和硫化胶进行性能表征,并与其他测试仪器进行比较。结果表明:HNBR混炼胶的硫化速率和填料分散性以及硫化胶的力学性能随HNBR门尼粘度的增大而提高;硫化胶的耐老化性能随HNBR氢化度的提高而提高;硫化胶的损耗因子和玻璃化温度随HNBR丙烯腈含量的增大而分别增大和提高。使用RPA可以获得通常需要无转子硫化仪、万能材料试验机、扫描电子显微镜和动态力学分析仪等多台仪器测试的结果,即利用RPA可以较方便地对不同牌号HNBR胶料进行配方调控以获得预期效果。

羧基丁苯胶乳的常压加氢研究

以硫酸亚铁为催化剂用水合肼及过氧化氢对羧基丁苯胶乳在常压下进行加氢。研究了阻聚剂类型、催化剂类型、n(N2H4)/n(CC)、n(H2O2)/n(N2H4)和加氢温度等对加氢反应的影响,结果表明:加入一种混合阻聚剂可使产物生成最少量的凝胶;用硫酸亚铁作催化剂比常用的硫酸铜要好;并找到了最佳氢化条件:n(N2H4)/n(CC)为2.8,n(H2O2)/n(N2H4)为1.4,每克干胶FeSO4用量为1.7μmol,加氢温度为48℃,所得产物氢化度可达90%以上,凝胶含量在5%。

星形氢化无规共聚物HSSIBR的制备与表征

大连理工大学以二乙烯基苯（DVB）为偶联剂，环己烷为溶剂，通过阴离子聚合制备了星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元无规共聚物（SSIBR）；以环烷酸镍和三异丁基铝作为催化剂，在60℃和4．0MPa氢压下反应4h，制备了氢化度为100％的氢化星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元无规共聚物（HSSIBR）。考察了DVB／Li用量、单臂相对分子质量对聚合物偶联效率（CE）和加氢反应的影响。