不同工艺烧结钕铁硼磁体的脆性分析

不同工艺生产的烧结钕铁硼磁体的脆性(冲击韧性)差异很大。其中,传统工艺磁体的冲击韧性最好,合金锭加氢化工艺磁体稍差,而速凝(SC)加氢化磁体的冲击韧性值仅约为前两者的1/2。扫描电镜断口观测显示不同磁体微观断裂机制不同。传统工艺磁体的裂纹源于主相晶粒内部的解理断裂;合金锭加氢化磁体的裂纹可能起源于主相边界上附着的富钕相颗粒;而SC加氢化磁体的裂纹源于主相的穿晶断裂。XRD分析表明两种氢化磁体脆性差异是因为各自在氢化破碎过程中参与氢化的相不同。合金锭加氢化磁体只有富钕相参与氢化;而SC加氢化磁体主相晶粒参与了氢化。

HMD法制备U-10wt%Mo合金粉末的粒度控制

对氢化-破碎-脱氢（HMD）法制备U-10wt％Mo合金粉末的粒度控制工艺进行了研究。U-Mo合金在950℃分别退火4、10、24h，然后经过γ→α相转变热处理、HMD法和α→γ相转变热处理等过程成为粉末。分析结果表明：950℃下U-Mo晶粒长大较慢，可通过调节保温时间使晶粒尺寸控制在40-100μm；γ相分解程度强烈依赖于晶粒尺寸，晶粒尺寸越大，γ相向α相的转变程度越低；粉末粒度大小与原始合金γ相的晶粒度密切相关，原始合金γ相晶粒度越大，粉末粗粉比重越大。