反应性挤出官能化氢化苯乙烯嵌段共聚物

反应性挤出是进行各种反应(包括聚合、接枝、支化和官能化)的一种有吸引力的聚合物加工途径。挤出机就像是聚合物化学改性的理想反应器。反应性挤出是一种经济的、有吸引力的工艺,因为挤出和加工在一个阶段完成。挤出机中的官能化反应涉及聚合物与一种或多种官能化试剂之间的反应,目的是在聚合物的主链上加入官能化试剂,以改变其性能。

PTTGC合资推进超级工程塑料和氢化苯乙烯嵌段共聚物生产

可乐丽、住友商事和泰国PTT全球化学公司（PTTGC）于2017年6月12日宣布，签署了“关键的合资协议”，确认其拟在泰国开发超级塑料尼龙一9T和氢化苯乙烯嵌段共聚物（HSBC）产品制造设施。mGC总裁兼首席执行官SupattanapongPUNMEECHAOW表示，从2016年9月份开始的前端工程设计已经完成，三个合作伙伴对实施该项目抱有信心。投资最终决定预计将于2017年年底作出，并于2018年年初成立新的合资公司。

用于汽车领域的氢化苯乙烯嵌段共聚物改性再生聚丙烯

聚丙烯(PP)因其密度低、成本低、软化温度高、易加工而成为应用最广泛的聚烯烃之一.聚丙烯在医疗、化妆品和电子应用领域以模制件、片材、薄膜和纤维的形式使用.在汽车工业,它占据了9%的市场,用于仪表板、门板、保险杠和格栅.聚丙烯基复合材料越来越成为汽车产品的首选材料,特别是用于外饰和内饰零件.在汽车工业中,聚丙烯复合材料通常用于制造保险杠.

Ni/γ-Al_(2)O_(3)催化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物加氢

以γ-Al_(2)O_(3)为原料、碳酸铵为沉淀剂,采用沉积-沉淀法制备了Ni/γ-Al_(2)O_(3)催化剂,将其应用于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物催化加氢。通过XRD、TEM、XPS、1HNMR和DSC对催化剂和产物进行了表征。考察了载体种类、Ni理论负载量(以载体质量为基准,下同)、反应条件对SIS加氢反应的影响。结果表明,以γ-Al_(2)O_(3)为载体并负载10%的Ni为催化剂、环己烷为溶剂、反应温度为140℃、反应压力为1MPa、反应时间3.0 h的条件下,催化剂具有最优活性,聚异戊二烯嵌段加氢度达到85%,副反应苯环的加氢度<10%。

用核磁共振氢谱分析氢化苯乙烯-共轭二烯烃嵌段共聚物的苯环加氢度

采用核磁共振氢谱测定了苯乙烯-共轭二烯烃嵌段共聚物及其加氢反应产物氢化苯乙烯-共轭二烯烃嵌段共聚物(HSBC)的微观结构和组成,计算了HSBC的苯环加氢度,并与紫外光谱法的计算结果进行对比分析。结果表明,与紫外光谱法相比,核磁共振氢谱法具有步骤简单、快捷高效等优势,由其计算所得HSBC的苯环加氢度与紫外光谱法计算结果具有较好的一致性。

具有高弹性恢复性能的氢化苯乙烯嵌段共聚物

活性阴离子聚合技术可以生产适用于多种应用场合的分子量分布窄、具有嵌段共聚物结构和可控微观结构的聚合物。由于分子控制以及可实现多种结构,苯乙烯嵌段共聚物可以精确地定制,以满足各种应用的需求。对于传统的苯乙烯嵌段共聚物(SBS),含有不饱和双键的聚丁二烯链段可以进一步进行化学改性,其中聚丁二烯链段中的双键被选择性氢化,以产生氢化苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。SEBS嵌段共聚物具有出色的抗紫外线、抗臭氧、耐老化性和热稳定性。Dynasol集团利用这些优势,生产了各种氢化苯乙烯嵌段共聚物牌号,以满足客户的需求。

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/橡胶粉/碳九石油树脂复合改性高黏沥青的黏附性

为了改善高黏改性沥青与集料之间的黏附性,制备了基于碳九石油树脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和橡胶粉的高黏改性沥青(HVAM-2),采用滴定法测定了其与集料之间的接触角并计算出黏附功。通过冻融劈裂试验、浸水飞散试验和汉堡车辙试验进一步验证了HVAM-2混合料的黏附性。结果表明,碳九石油树脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和橡胶粉三种材料在沥青中形成的网格结构能够大幅度提高沥青的黏附性,有效改善沥青与集料之间的黏接能力;相比于基质沥青,HVAM-2的黏附功提高了72.9%,且HVAM-2沥青混合料具有良好的水稳定性。

膨胀石墨改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯弹性体的制备与性能

分别采用膨胀石墨和纳米Fe3O4插层膨胀石墨改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)弹性体材料,探讨了膨胀石墨用量及纳米Fe3O4插层复合膨胀石墨对弹性体拉伸性能、回弹性和导电性能的影响规律。结果表明,膨胀石墨的加入可有效提高SEBS/PP弹性体的回弹性和导电性能,当膨胀石墨用量为3.5份(质量)时,弹性体的回弹性最佳,表面电阻率最低,但其拉伸强度有所下降。采用纳米Fe3O4插层膨胀石墨改性SEBS/PP弹性体可有效改善其拉伸性能,并可进一步降低表面电阻率和体积电阻率。

苯乙烯嵌段共聚物环保解决方案

Kraton公司是苯乙烯嵌段共聚物(SBC)的发明者,60多年来一直是SBC和可持续松木化学解决方案的全球领先生产商,Kraton公司嵌段共聚物技术基于阴离子聚合,这是一种可实现良好控制和精确分子结构的工艺,可以根据具体应用要求进行定制。该技术还确保了极高的单体转化率,确保最终聚合物中的单体残留量最小。Kraton SBC以聚苯乙烯为末端段,末端段以共价键结合到由丁二烯、异戊二烯或这些组分的混合物组成的橡胶中间嵌段上。聚苯乙烯嵌段的玻璃化转变温度(T g)在85~105℃之间,并形成硬相。另一方面,橡胶状中间嵌段的玻璃化转变温度低得多,取决于组成,但通常在-80~-30℃的范围内,并形成软相。在室温下,聚苯乙烯和橡胶中间嵌段之间的不相容性导致硬聚苯乙烯嵌段分离和聚集,形成分布在连续软橡胶相内的硬微区结构。聚苯乙烯的这些微区表现为物理交联点,形成橡胶网络,使SBC具有优异的弹性、柔韧性和柔软性以及高强度。

微藻油/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物复合再生沥青流变特性及疲劳特性

将微藻油(MO)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)作为复合再生剂掺入老化沥青中,以制备MO/SBS复合再生沥青。对比了复合再生沥青的基本物理性能、高低温流变特性及疲劳特性,考察了MO与SBS的配比和用量对老化沥青再生效果的影响。结果表明,纯MO再生沥青的黏弹性变形能力可在一定程度上恢复至老化前水平,但仍有一定差距;MO/SBS复合再生则可在此基础上显著提升高温抗变形性能及弹性恢复性能,且其临界温度较老化前提高1.1~9.7℃,同时还降低了再生沥青对疲劳应变的敏感性以提高其抗疲劳性能。但MO/SBS复合再生沥青的低温蠕变变形能力相较于基质沥青有所降低。当MO和SBS的质量分数分别为8%和4%,复合再生沥青的高低温流变及疲劳特性较佳。

聚(3-己基噻吩)-聚苯乙烯嵌段共聚物的一锅法制备

采用具有聚苯乙烯高分子链为配位基团的聚合催化剂,催化2,5-二溴-3-己基噻吩单体进行Kumada缩聚反应,利用一锅法制备了聚(3-己基噻吩)-聚苯乙烯嵌段共聚物。结果表明:采用一锅法,在室温、常压条件下进行一步聚合直接生成嵌段共聚物,反应过程简单,聚(3-己基噻吩)与聚苯乙烯嵌段对接率接近100%;与聚(3-己基噻吩)相比,聚(3-己基噻吩)-聚苯乙烯嵌段共聚物的结晶性能更好。

添加剂对镍系催化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物加氢的影响

考察了镍系催化剂用于苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯嵌段共聚物 (SBS)加氢时添加剂对加氢反应的影响。结果表明 ,六甲基磷酰三胺 (HMPA)是一种较好的添加剂。催化剂的最佳陈化方式为 :于 5 0℃将HMPA加入到环烷酸镍 (简称Ni)中 ,使其充分络合 ,然后加入三异丁基铝 (简称Al)。在 65℃ ,1 96MPa的条件下 ,当Ni用量为 0 0 0 1g/g,HMPA/Ni(摩尔比 )为 1 0 ,Al/Ni(摩尔比 )为 6～ 8时 ,可制得氢化度大于 98%的氢化SBS。

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研究进展

从相态结构、改性及其共混等几个角度分别概述了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的研究近况,并对SEBS在塑料加工中的应用研究进展作了较详报道。

茂金属化合物对苯乙烯丁二烯嵌段共聚物SBS催化加氢的研究

合成了一系列茂金属催化剂 ( C5H4R) 2 Ti Cl2 [R=H( 1 ) ,Me( 2 ) ,C6 H1 1 ( 3) ]和 ( C5H4R) 2 Ti Ar2 [R=H,Ar=C6 H5( 4) ,p-Me C6 H4( 5 ) ,m-Me C6 H4( 6) ;R=Me,Ar=C6 H5( 7) ,p-Me C6 H4( 8) ;R=C6 H1 1 ,Ar=C6 H5( 9) ,p-Me C6 H4( 1 0 ) ],研究了这些催化剂对苯乙烯丁二烯嵌段共聚物 SBS的催化加氢 ,考察了催化剂种类、用量及催化剂各组分之间的比例对加氢效果的影响 ,得到了较佳的条件 ,可使聚合物加氢度达到 98%以上 ,钛催化剂用量为 0 .0 0 1～ 0 .0 0 3mmol/

马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物增韧聚苯醚体系的韧性、亚微相态和流变性能

考察了氢化苯乙烯－丁二烯嵌段共聚弹性体(ＳＥＢＳ)及其马来酸酐接枝共聚物(ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡ)增韧聚苯醚(ＰＰＯ)体系．ＤＳＣ谱图显示,ＰＰＯ与ＳＥＢＳ的共混物仅有一个Ｔｇ,两者完全相容;ＰＰＯ与ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡ的共混物存在两个Ｔｇ,只能达到部分相容．力学性能研究表明,在ＰＰＯ/ＳＥＢＳ体系中,基体中分散相ＳＥＢＳ的相界面模糊,无法引发基体银纹和剪切屈服,增韧ＰＰＯ的效果有限;而部分相容的ＰＰＯ/ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡ共混物显示了增韧剂良好的相界面引发基体银纹和剪切屈服的作用,其缺口冲击强度在ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡ质量分数为２０%时达到１２６０ Ｊ/ｍ的超韧性．亚微相态显示,ＳＥＢＳ在ＰＰＯ中呈现条形分散相的“海岛”结构;而 ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡ在基体中呈现网络结构．流变性能研究显示,ＰＰＯ/ＳＥＢＳ共混物的表观粘度均高于ＰＰＯ,并随ＳＥＢＳ的含量增加而变大;而ＰＰＯ/ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡ则完全相反．

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物新型加氢催化剂的研究

Hydrogenation of SBS using RuCl 2(PPh 3) 3 as catalyst and PPh\-3 as ligand was studied for the first time.Hydrogenated Degree of hydrogenation of SEBS reaches 98%.RuCl 2(PPh 3) 3 which was used as catalyst has high activity and high selectivity (phenyl is not hydrogenated),and gel will not be formed.The band of C C was saturated.So that RuCl 2(PPh 3) 3 has high selectivity.It is shown that the thermal resistance was improved greatly by initial decomposition temperature.Rh Ru double metal new catalytic system has higher activity than Ru single metal system in hydrogenation of SBS.

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物的镍系催化加氢

Ni(naph) 2 /Al(i-Bu) 3 常温、常压催化SIS加氢的研究结果表明 ,反应只发生在PIp中的不饱和双键上 ,苯环不参与加氢反应 ;实验条件下 ,PIp中的 3,4-链节、1,4-链节具有相同的加氢活性 ;在 5 0℃、0 .1MPa氢压、1.90× 10 -4 mol/g·SIS的Ni用量、Al与Ni的摩尔比为 5时 ,SIS的加氢度可达92 .6 %;陈化后的催化剂显示出较高的加氢活性。

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研究进展

概述了氢化苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS)国内外生产状况 ,介绍了SEBS生产工艺技术及其加氢催化剂的开发进展 ,提出应加强SEBS的改性及应用技术开发 。

通过环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与亚硫酸氢钠的开环反应制备磺化离聚体

用环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ESBS）在相转移催化剂、开环催化剂存在下与亚硫酸氢钠的水溶液进行开环反应制备了SBS磺化离聚体，用傅里叶变换红外光谱法对产物进行了表征。研究表明，当环氧基转化率达90％时，反应条件为ESBS的质量浓度0．12g／mL。NaHSO3／环氧基（摩尔比）1．8，促进剂／NaHSO3（质量比）0．36。四乙基澳化铵／ESBS（质量比）0．05，二甲基苯胺／ESBS（质量比）0．05，60℃，7h。

中国石化巴陵石化公司苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物加氢产物（SEBS）新品研究开发取得新进展

近日，由中国石化巴陵石化公司合成橡胶事业部研发生产的巴陵牌输液管用SEBS中试产品已得到国内惟一一家非聚氯乙烯输液管制造商的认可。该公司采用巴陵牌SEBS生产出满足质量标准的输液管，因此确定合成橡胶事业部研发的医用SEBS产品已具备批量生产的基本条件。